[發明專利]一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法

有效

• 申請號: 201110298436.X
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN102503504A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 杜春貴;金春德
• 申請（專利權）人: 浙江農林大學
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B33/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 韓小燕

技術領域

本發明涉及一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法。適用于裝飾板材制造領域。

背景技術

木材陶瓷是一種采用木材或其它木質材料在熱固性樹脂中浸漬后，在真空高溫爐中焙燒炭化制得一種新型多孔碳素材料，它可用廢棄木材、廢紙等為原料來制造，對節約資源和保護環境有重要意義，因而近年來成為研究熱點。然而木材陶瓷幾乎均以木材為原料制造，極少有以竹材為原料的。目前我國木材資源貧乏，竹材資源卻很豐富，故利用竹材研發竹材陶瓷，發揮“以竹代木”的作用，對節約木材資源、緩解木材供需緊張矛盾有非常重要的作用。

現有木材陶瓷常用木材、木粉、木質人造板等浸漬酚醛樹脂后再高溫炭化的方法制備，此方法存在的缺點是：由于木材密度不高，使得木材陶瓷的致密性、強度、氣孔率等各項性能很低，即使采用提高浸漬酚醛樹脂的含量的方法來提高原料中的碳含量，但此法既不環保，又因樹脂與木材性質差異較大而導致木材陶瓷的機械性能下降、均勻性變差；此外，木材陶瓷表面呈炭黑色、粗糙，不能用作室內外裝飾的材料。??

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對上述存在的問題，提供一種結構致密、強度高、均勻性好、表面美觀的竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法。

本發明所采用的技術方案是：一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法，其特征在于包括步驟：

（1）大片竹刨花的制備：將竹材截斷為竹段，在竹段的竹節間截取竹筒，再將竹筒剖成竹片，之后去除竹片上的竹青和竹黃，最后用刨片機直接將竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花長度為30~80mm，寬度為5~10mm，厚度為0.2~0.4mm；

（2）竹粉制備：將大片竹刨花干燥到含水率3~5%，之后用粉碎機將竹刨花制成100~300目的竹粉；

（3）配料：所用原料為竹粉、高嶺土、粘土、石英和水，按重量比分別為：

竹粉20~30份，高嶺土15~20份，粘土30~40份，石英10~15份，水10~15份；

（4）球磨制漿：將配好的原料加入球磨機進行研磨成泥漿，之后對泥漿進行篩選，去除鐵及其它無用的金屬雜質和沒有磨細的粗顆粒，之后攪拌均勻并放入漿池中；

（5）噴霧造粉：泥漿經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成顆粒狀粉料，再將粉料輸送到料倉進行陳腐16-36小時；

（6）壓制成型：將制備好的粉料送入壓機中，通過模具布料后，再對粉料施加一定壓力制成磚坯，壓制采用兩次加壓工藝：初壓為3~5MPa，加壓時間2-4秒，之后卸壓排除坯料中的空氣，再升壓到12~15MPa，當壓力達到最大值時，保壓一段時間后卸壓制得陶坯；

（7）陶坯干燥：將制作好的陶坯置于干燥箱中，在70~90℃的條件下干燥到表面變色后為止；

（8）素燒：將陶坯放入真空燒結窯或有惰性氣體保護的燒結窯中進行高溫煅燒，燒結工藝為：升溫速度5~15℃/min，燒結溫度800~1000℃，燒結時間2-10h；

（9）上釉：對素燒后的坯體上釉，上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉或刷釉；

（10）釉燒：將上釉后的坯體置于釉燒爐中進行高溫燒結，其工藝參數為：燒結溫度1000~1300℃，燒結時間1-9h。?

本發明的有益效果是：本發明為一種竹材陶瓷復合裝飾板材的制造方法，發揮“以竹代木”的作用，對節約木材資源、緩解木材供需緊張矛盾有非常重要的作用；運用本方法生產出的板材結構致密、強度高、均勻性好、表面美觀。

具體實施方式

實施例1、本例方法包括以下步驟：

（1）大片竹刨花的制備：將竹材截斷為竹段，在竹段的竹節間截取竹筒，再將竹筒剖成竹片，使竹筒上不含竹節，之后去除竹片上的竹青和竹黃，最后用刨片機直接將竹片刨成薄型大片竹刨花，竹刨花長度為30mm，寬度為5mm，厚度為0.2mm；

（2）竹粉制備：將大片竹刨花干燥到含水率3%，之后用粉碎機將竹刨花制成100目的竹粉；

（3）配料：所用原料為竹粉、高嶺土、粘土、石英和水，按重量比分別為：

竹粉20份，高嶺土15份，粘土30份，石英10份，水10份；

（4）球磨制漿：將配好的原料加入球磨機進行研磨成泥漿，之后對泥漿進行篩選，以去除鐵等金屬雜質和沒有磨細的粗顆粒，之后攪拌均勻并放入漿池中；

（5）噴霧造粉：泥漿經高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風爐提供的熱風干燥制成顆粒狀粉料，再將粉料輸送到料倉進行陳腐16小時；