[發(fā)明專(zhuān)利]一種管道連接裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110298137.6
• 申請(qǐng)日: 2011-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102374348A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭能歡
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市華瀚管道科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L27/00
• 分類(lèi)號(hào): F16L27/00;F16L13/10;F16L47/18;F16L47/02
• 代理公司: 廣東廣和律師事務(wù)所 44298
• 代理人: 曹建軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連接管道對(duì)接端的連接裝置。

背景技術(shù)

管道對(duì)接端連接器是管網(wǎng)結(jié)構(gòu)中的重要部件，關(guān)系到管網(wǎng)連接密封的可靠性、施工效率和管網(wǎng)建設(shè)成本。

由于季節(jié)變化，導(dǎo)致管網(wǎng)的使用環(huán)境溫度變化很大，多數(shù)地區(qū)夏季和冬季的極限溫差通常在40攝氏度至60攝氏度之間，寒冷地區(qū)極限溫差甚至高達(dá)70攝氏度至80攝氏度。極限溫差的存在使得長(zhǎng)距離的管網(wǎng)產(chǎn)生較大的管線熱脹冷縮變形量，嚴(yán)重影響管道對(duì)接端連接器的連接可靠性。由于管道對(duì)接端連接器與管道對(duì)接端是緊密連接的，在管道因溫度變化產(chǎn)生長(zhǎng)度變形時(shí)，管道對(duì)接端的伸縮縫距離將發(fā)生較大變化，經(jīng)常使管道對(duì)接端連接器產(chǎn)生嚴(yán)重變形，導(dǎo)致密封失效和管道泄漏，嚴(yán)重時(shí)甚至使管道端部互相頂住外凸，或因距離拉大撕裂管道對(duì)接端連接器結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致管道對(duì)接端連接器損壞。

為了克服現(xiàn)有管道對(duì)接端連接器因環(huán)境溫度變化導(dǎo)致管道對(duì)接端連接器連接失效和損壞的缺陷，出現(xiàn)了補(bǔ)償型管道對(duì)接端連接器。如圖1所示，專(zhuān)利號(hào)為200920161641.X的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種“具有豎直加強(qiáng)肋的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的連接結(jié)構(gòu)”，該連接結(jié)構(gòu)為帶有Ω形斷面形狀的塑料承插管件2，將該塑料承插管件2的兩端分別插入塑料管道1對(duì)接端，并采用熔融塑料3固定連接塑料管道1與塑料承插管件2，通過(guò)向外凸出的Ω形斷面來(lái)吸收管網(wǎng)因環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的管道長(zhǎng)度變形。

上述帶有Ω形斷面形狀的管道對(duì)接端連接結(jié)構(gòu)存在如下缺陷：

1、由于該連接結(jié)構(gòu)的Ω形斷面采用向管壁外凸出的結(jié)構(gòu)，Ω形斷面的最大外徑尺寸大，保持被連接的兩段管道同軸的能力較差，當(dāng)管網(wǎng)長(zhǎng)度變形發(fā)生時(shí)，被連接的兩段管道的軸線會(huì)發(fā)生偏移，嚴(yán)重時(shí)甚至使管道對(duì)接端連接器的結(jié)構(gòu)發(fā)生剪切破壞，因此，對(duì)于管道連接同軸度要求較高的管線連接，難以滿足要求；

2、該連接結(jié)構(gòu)采用承插式連接，連接裝置的插入端在管壁內(nèi)形成一個(gè)環(huán)形臺(tái)階，一方面會(huì)影響管內(nèi)介質(zhì)的順暢流道，產(chǎn)生介質(zhì)堆積，另一方面，在采用管道機(jī)器人對(duì)管線進(jìn)行檢修時(shí)會(huì)阻礙管道機(jī)器人的通行，甚至在管內(nèi)無(wú)法使用管道機(jī)器人。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種管道連接裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)連接管道同軸能力差、連接管道內(nèi)壁不平整的缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種管道連接裝置，包括管道對(duì)接連接件，其特征在于，該管道對(duì)接連接件包括連接部和調(diào)整部，所述調(diào)整部包括在連接狀態(tài)呈環(huán)形或螺旋形的內(nèi)凹槽，所述連接部包括在連接狀態(tài)由所述內(nèi)凹槽兩側(cè)沿被連接管道軸向延伸套裝并密封附著在或纏繞并密封附著在被連接管道對(duì)接端外圓周上的連接段。

在本發(fā)明的管道連接裝置中，所述連接段與被連接管道對(duì)接端外圓周配合的內(nèi)側(cè)表面包括粘接層。

在本發(fā)明的管道連接裝置中，在連接狀態(tài)所述內(nèi)凹槽的內(nèi)側(cè)表面位于被連接管道內(nèi)壁圓柱面與被連接管道對(duì)接端外圓周圓柱面之間。

在本發(fā)明的管道連接裝置中，所述內(nèi)凹槽為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)。

在本發(fā)明的管道連接裝置中，包括外部緊固件，該外部緊固件在連接狀態(tài)套裝并緊固包圍或纏繞并緊固包圍在所述管道對(duì)接連接件的外圓柱面上。

在本發(fā)明的管道連接裝置中，所述外部緊固件為熱收縮帶、熱收縮套、電熱熔帶或電熱熔套。

在本發(fā)明的管道連接裝置中，所述外部緊固件為外部緊固卡套或外部緊固帶，該緊固卡套、該緊固帶分別包括緊固件內(nèi)凹部、連接法蘭和連接螺栓，該緊固件內(nèi)凹部與所述管道對(duì)接連接件的內(nèi)凹槽配合，該連接螺栓穿過(guò)所述連接法蘭將所述緊固卡套或外部緊固帶緊固連接在所述管道對(duì)接連接件的外圓柱面上。

在本發(fā)明的管道連接裝置中，包括填充帶，該填充帶連續(xù)填充在被連接管道對(duì)接端的外表面環(huán)形槽或螺旋形槽內(nèi)形成至少一個(gè)圓周的填充區(qū)，在裝配狀態(tài)下，該填充帶的外圓周表面與所述管道對(duì)接連接件的內(nèi)側(cè)表面緊貼。

實(shí)施本發(fā)明的管道連接裝置，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是：

1.采用帶內(nèi)凹槽的管道對(duì)接連接件，在管道因環(huán)境溫度變化產(chǎn)生長(zhǎng)度變形時(shí)，能夠更好地保證對(duì)接兩段管道的同軸度，滿足管道同軸度高的連接要求；

2.內(nèi)凹槽的深度不超出管道內(nèi)側(cè)表面的圓柱面，不會(huì)對(duì)管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)形成障礙，提高管道內(nèi)壁的平整性，利于管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)和管道機(jī)器人在管網(wǎng)內(nèi)的運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是一種現(xiàn)有管道連接裝置的剖視圖。

圖2是本發(fā)明管道連接裝置實(shí)施例一的剖視圖。

圖3是本發(fā)明管道連接裝置實(shí)施例二的剖視圖。