[發明專利]一種用于加工卡扣的彎壓模具

有效

• 申請號: 201110298095.6
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102327985A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 陳合林
• 申請（專利權）人: 浙江愛仕達電器股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔;張建青

技術領域

本發明涉及用于產品彎壓裝配的模具，尤其是一種對兩個零部件之間裝配用的卡扣進行彎壓加工并完成裝配的彎壓模具。

背景技術

目前常用的兩個零部件之間彎壓裝配時使用的模具由橫向折彎模和縱向折彎模二個模具組成，通常分以下幾個裝配工序：①放好兩零部件，②壓緊兩零部件，③橫向折彎模對“┃”豎形板進行橫向半成品折彎，折彎成“━┓”形折板，④取下半成品并轉移至下一工位，⑤重新放好兩零部件，⑥再次壓緊兩零部件，⑦縱向折彎模進行縱向折彎，將

“━┓”形折板加工成“┏┓”形卡扣，且利用卡扣同時將兩零部件裝配完成。

利用上述模具裝配，存在以下缺點：

1.人力投入大；

2.模具設備、生產空間等的投入都較大；

3.生產效率低，效益不理想；

4.由于多工序裝配需在各工位間搬運半成品，搬運時增加了磕碰劃傷而導致不良品出現的風險；

5.因為多工序又要重新放置產品，對產品的裝配一致性和裝配質量也將產生不良影響。

因此，提供一種能簡化生產工序，提高生產效率，節約人力物力的模具成為了各生產廠家所面臨的共同課題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種對兩個零部件之間裝配用的卡扣進行加工并完成裝配的彎壓模具，其同時具有橫向折彎功能與縱向折彎功能，以簡化工序，提高生產效率。

為此，本發明采用如下的技術方案：一種用于加工卡扣的彎壓模具，包括下定位凹模和與其配合使用的下沖模，其特征在于，所述下沖模的上方設有上推板和連接塊，所述連接塊的底部固定安裝在上推板的上表面上，所述的下沖模與上推板之間通過多根貫穿上推板的導向柱連接，導向柱對上推板的上下移動起導向作用；

每根導向柱的底部固定連接在下沖模上，頂部設有一限位塊，限位塊對上推板的上移位置進行限制；所述的上推板與下沖模之間裝有多根助力彈簧和多根預壓彈簧；

所述下沖模的底部固定有多把橫向折彎刀，所述的上推板上固定有多把貫穿下沖模的縱向折彎刀，由一把橫向折彎刀和一把縱向折彎刀組成一用于對一個卡扣進行彎壓的壓刀組；在所述的壓刀組中，縱向折彎刀的刀頭緊挨橫向折彎刀的側壁設置。

本發明中的模具通過連接塊連接到沖壓機上，使用時將兩個零部件放在下定位凹模上，啟動沖壓機，連接塊帶動模具整體開始下壓，模具在下壓過程將分I、II兩個階段進行折彎，I階段時模具將兩零部件壓在下定位凹模上并壓緊，同時將對其中的一個零部件上的“┃”豎形板完成第一道約90度的橫向折彎，折彎成“━┓”形折板；隨著模具繼續下壓、模具將對折板進行II階段的“┏┓”形折彎，從而完成了整個彎壓過程，同時也完成了兩個零部件之間的裝配。

使用本發明的模具可以將裝配工序從8個減少為3個：①放好兩零部件，②進行彎壓裝配，③完成“┏┓”形彎壓裝配并取出產品。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本發明采取以下技術措施：

上述用于加工卡扣的彎壓模具，上推板上固定一可對縱向折彎刀下移距離進行限位的限位桿，防止因縱向折彎刀下移距離過大而對零部件造成損壞，位于該限位桿正下方的下沖模上表面上開有一用于限位桿底部定位的凹槽，限位桿下移前，凹槽與限位桿底部之間的距離與縱向折彎刀的最大下移距離（即折彎所需要的距離）匹配，所述的多根助力彈簧中，一根助力彈簧套在限位桿上，其他助力彈簧套在縱向折彎刀的刀桿上，并卡在上推板及下沖模上的彈簧定位用沉孔內。

上述用于加工卡扣的彎壓模具，橫向折彎刀的刀頭底面形成一弧形朝下的弧形彎壓面，該弧形彎壓面由一圓弧面和一平直面相切連接而成；所述縱向折彎刀的刀頭外側壁形成一弧形朝外的弧形彎壓面，該弧形彎壓面由一斜面、一垂直平面與位于兩者之間的圓弧面相切連接而成。?

當橫向折彎刀的刀頭在縱向平移運動壓向“┃”豎形板時，頭部圓弧面將與被折彎的“┃”豎形板接觸，由于圓弧面的導向作用，隨著橫向折彎刀刀頭的繼續下壓將迫使“┃”豎形板沿著圓弧面橫向彎曲，從而完成橫向折彎過程。

在完成所述的橫向折彎過程后，“┃”豎形板變成“━┓”形折板，在縱向折彎刀的刀頭繼續下壓時，將迫使“━┓”形折板向縱向折彎刀運動方向彎曲，從而完成整個“┏┓”形折彎過程。

上述用于加工卡扣的彎壓模具，每根導向柱上套有一固定在上推板上的導套，導套對導向柱起導向、橫向定位作用。

上述用于加工卡扣的彎壓模具，預壓彈簧有二根，對稱設置，使下沖模的兩側受到的預壓力平衡。