[發(fā)明專(zhuān)利]一種超材料板的封裝模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110297983.6
• 申請(qǐng)日: 2011-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103022721A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉若鵬;趙治亞;法布里奇亞·蓋佐
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳光啟高等理工研究院;深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01Q15/00
• 分類(lèi)號(hào): H01Q15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及超材料領(lǐng)域，尤其涉及一種超材料板的封裝模具。

【背景技術(shù)】

超材料這一概念最先由前蘇聯(lián)人Veselago于1968年首先提出。超材料是由多個(gè)超材料功能板通過(guò)層疊或其他陣列方式組合而成，超材料功能板由介質(zhì)基板和陣列在介質(zhì)基板上的多個(gè)人造微結(jié)構(gòu)組成，通過(guò)對(duì)人造微結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將多個(gè)人造微結(jié)構(gòu)按照特定的排布規(guī)律進(jìn)行排布，可以使超材料功能板對(duì)電磁波具有特定的電磁調(diào)制功能。人造微結(jié)構(gòu)一般設(shè)計(jì)在電磁波波長(zhǎng)的十分之一的尺度范圍內(nèi)，因此，對(duì)電磁波而言，人造微結(jié)構(gòu)及其所在的介質(zhì)基板可以等效為具有等效介電常數(shù)和等效磁導(dǎo)率的超材料基本結(jié)構(gòu)單元，當(dāng)改變?nèi)嗽煳⒔Y(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和大小時(shí)，超材料基本結(jié)構(gòu)單元的等效介電常數(shù)和等效磁導(dǎo)率將隨之改變，超材料正是通過(guò)對(duì)每一個(gè)超材料基本結(jié)構(gòu)單元的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁波的調(diào)制。

電磁超材料由于表現(xiàn)出非常奇妙的電磁效應(yīng)，可用于吸波材料和隱形材料等領(lǐng)域，成為吸波材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。超材料的性質(zhì)和功能主要來(lái)自于其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，可以說(shuō)“超材料”是通過(guò)人工手段量體裁衣制成的復(fù)合材料。為設(shè)計(jì)和合成“超材料”，人們進(jìn)行了很多研究工作。為了盡快實(shí)現(xiàn)超材料的產(chǎn)業(yè)化，超材料的封裝領(lǐng)域研究也日益增多。

超材料的封裝主要是支撐和保護(hù)內(nèi)部器件系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)信號(hào)和功率的分配以及熱量的散失，以保證內(nèi)部器件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。超材料的加工過(guò)程主要是將帶有微陣列金屬結(jié)構(gòu)的PCB基板迭層在一起，層板之間填充其他介質(zhì)。在層疊具有微陣列金屬結(jié)構(gòu)的PCB過(guò)程中需要將各層板對(duì)整，并且需要將不同PCB板層的微陣列金屬結(jié)構(gòu)對(duì)齊，如何精確制備具有周期排列的三維精細(xì)結(jié)構(gòu)成為超材料制備技術(shù)的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種封裝多層超材料板的模具，該模具方便超材料板定位安裝，解決了微陣列結(jié)構(gòu)不易對(duì)齊的缺陷，并且該模具容易拆裝，可用于大規(guī)模超材料的生產(chǎn)。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種超材料板的封裝模具，包括上模蓋、下模蓋和澆注口，U型間隔板和超材料板交替疊放在上模蓋與下模蓋對(duì)合而成的容置腔內(nèi)，所述的每塊超材料板都夾在兩塊U型間隔板之間，其特征在于：還包括定位桿，所述的定位桿與U型間隔板的定位孔和超材料板的定位孔相配合。

所述的上模蓋和下模蓋也開(kāi)有與所述定位桿相配合的連接孔。

還包括隔板，所述的隔板內(nèi)置在U型間隔板的U型腔內(nèi)。

所述的隔板為實(shí)心隔板，所述隔板厚度與所述U型隔板的厚度相一致，所述隔板的體積小于所述U型間隔板的U型腔體積。

所述的隔板的材質(zhì)與封裝層的材質(zhì)相同，使隔板成為封裝層的一部分。

所述的U型間隔板的厚度根據(jù)相鄰超材料板之間所需的間隔而設(shè)計(jì)。

還包括將模具緊固的夾具。

所述的夾具為G型夾具。

所述的上模蓋、下模蓋與U型間隔板之間分別襯有密封圈。

本發(fā)明的有益效果是：采用定位桿與超材料板和U型間隔板的定位孔相配合，方便超材料板定位安裝，解決了微陣列結(jié)構(gòu)不易對(duì)齊的缺陷；同時(shí)在U型間隔板的U型腔內(nèi)插入了同樣厚度的實(shí)心隔板，防止超材料板因?yàn)樽陨碇亓蜉p微擠壓而發(fā)生變形或彎曲，同時(shí)實(shí)心隔板也成為超材料封裝層的一部分；根據(jù)超材料的實(shí)際應(yīng)用，由超材料板之間所需的實(shí)際間距來(lái)設(shè)計(jì)U型間隔板的厚度，提高了超材料板的間隔距離精度；本發(fā)明設(shè)計(jì)的封裝超材料板的模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易拆裝，方便超材料板定位對(duì)齊，可用于大規(guī)模超材料的生產(chǎn)。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種超材料板的封裝模具，包括上模蓋1、下模蓋2、定位桿4、夾具和澆注口，U型間隔板6和超材料板7交替疊放在上模蓋1與下模蓋2對(duì)合而成的容置腔內(nèi)，所述的每塊超材料板7都夾在兩塊U型間隔板6之間，所述的U型間隔板的厚度根據(jù)相鄰超材料板之間所需的間隔而設(shè)計(jì)，提高了超材料板的間隔距離精度；上模蓋、下模蓋與U型間隔板之間還分別襯有密封圈3；所述的U型間隔板和超材料板都開(kāi)有與定位桿4相配合的U型間隔板定位孔6.1和超材料板定位孔7.1，定位桿4穿過(guò)交替疊放的U型間隔板6和超材料板7，方便超材料板定位安裝，解決了微陣列結(jié)構(gòu)不易對(duì)齊的缺陷，并且僅用一個(gè)定位桿，不會(huì)因加工精度有限引起超材料板受擠壓的情況；