[發(fā)明專利]超耐磨圓錐制砂機(jī)及軋臼壁總成制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110296983.4
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102500449A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡祖堯
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江雙金機(jī)械集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B02C2/00
• 分類號: B02C2/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種將高鉻白口抗磨鑄鐵用于超耐磨圓錐制砂機(jī)軋臼壁制作，使軋臼壁抗磨性能提高數(shù)倍的超耐磨圓錐制砂機(jī)及軋臼壁總成制作方法，屬圓錐制砂機(jī)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前處在理論研究階段的3c一21cr高鑄鐵，結(jié)合破碎機(jī)用各類錘頭，將3c一21Cr高鉻鑄鐵與各類碳素鋼(含45#鑄鋼，35#鑄鋼，30#鑄鋼)、高錳鋼、低合金鋼等組成的雙金屬復(fù)合錘頭。研究中采用的“雙液”雙金屬復(fù)合鑄造工藝和雙金屬鑄件的熱處理工藝確保了雙金屬結(jié)合部位的冶金結(jié)合和冶金質(zhì)量，同時確保雙金屬材料的結(jié)合部位為界，各者仍保持各者金屬材料的特性，使雙金屬復(fù)合錘頭在使用過程中達(dá)到安全、可靠、耐久、經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。但是這種方法無法用于超耐磨圓錐制砂機(jī)中軋臼壁及軋臼壁總成的制造，沒有辦法緩釋制砂過程中軋臼壁在受到?jīng)_擊時的力，易造成軋臼壁的破損，使用極壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種既具有高抗磨性，又具有長壽命的超耐磨圓錐制砂機(jī)及軋臼壁總成制作方法。

設(shè)計方案：為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、軋臼壁中的耐磨套采用高鉻白口抗磨鑄鐵制造的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于：高鉻白口鑄鐵組織中含有高硬度的M₇C₃型共晶碳化物(20—30％)，顯示高抗磨性件的特點，然而硬而脆韌性較低零部件在使用過程中出現(xiàn)斷裂，破碎等不可靠、不安全現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了具有良好抗磨性能的高鉻鑄鐵使用范圍，改善和提高高鉻鑄鐵的韌性、高性能化是冶鑄工作者長期以來力求解決的課題。圍繞著這個急待解決的問題，國內(nèi)外已做了大量的工作，其共同點在于企圖改變共晶碳化物的形狀(球狀化、團(tuán)球化、蠕蟲狀化等)，以得到類似于改變鑄鐵中石墨存在形態(tài)(片狀石墨改變成球狀或團(tuán)絮狀或蠕蟲狀等)而帶來大幅度提高鑄鐵力學(xué)性能的效果nl，然而研究結(jié)果不夠理想，不穩(wěn)定，無法用于工業(yè)化生產(chǎn)。其次，在高鉻白口鑄鐵基體組織中，由于分散析出高硬度的鉻的共晶碳化物，顯示較高的硬度和良好的耐沖擊磨料磨損能力，然而由于顯微組織中含有20—30％高硬度脆性較高的鉻的共晶碳化物的存在，該材料韌性還算較低，在高沖擊強(qiáng)烈的磨料磨損環(huán)境中，其使用性能不安全，不可靠、因此，高鉻的鑄鐵至今無法用于高沖擊磨損領(lǐng)域中，在高沖擊磨料磨損領(lǐng)域中的應(yīng)用也受到很大的限制。2、軋臼壁和軋臼壁墊板之間的填充層為鋅合金層的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于：鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金特點是：熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，本發(fā)明正是利用鋅合金的上述特點，將熔融的鋅合金灌注在軋臼壁和軋臼壁墊板之間，使軋臼壁和軋臼壁墊板之間的間隙完全被鋅合金致密所填充，形成鋅合金填充層。該鋅合金填充層不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學(xué)性能無明顯影響，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，因此當(dāng)軋臼壁受到外部沖出時，其錐度環(huán)狀結(jié)構(gòu)的軋臼壁本身能夠使局部受到的沖擊轉(zhuǎn)移動軋臼壁全部且通過中間填充層吸收，從而通過機(jī)械結(jié)構(gòu)達(dá)到避免高鉻白口抗磨鑄鐵的破損。3、軋臼壁墊板采用高錳鋼制作，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于：奧氏體組織的高錳鋼受到?jīng)_擊載荷時，金屬表面發(fā)生塑性變形，而形變強(qiáng)化的結(jié)果，在變形層內(nèi)有明顯的加工硬化現(xiàn)象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達(dá)到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達(dá)到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達(dá)10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。因高錳鋼在強(qiáng)沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，本發(fā)明用此作為高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁的墊板，不僅能夠與高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁形成良好的耐磨匹配，而且高錳鋼具有良好的韌性，它能夠有效地緩釋高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁受到的沖擊力，避免高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁的破損。4、高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁內(nèi)鑄有網(wǎng)筋的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于：該網(wǎng)筋能夠?qū)Ω咩t白口鑄鐵組織中的M₇C₃型共晶碳化物起到加強(qiáng)的作用，提高高鉻白口鑄鐵韌性，進(jìn)而降低高鉻白口鑄鐵軋臼壁的厚度及制造成本。

?技術(shù)方案1：一種超耐磨圓錐制砂機(jī)，它包括圓錐制砂機(jī)，所述圓錐制砂機(jī)中的軋臼壁材質(zhì)為高鉻白口抗磨鑄鐵，其鉻含量大于等于或9%，等于或小于32%，高鉻白口抗磨鑄鐵軋臼壁內(nèi)置有網(wǎng)筋。