[發明專利]一種燒結法熟料的溶出方法

無效

• 申請號: 201110296966.0
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102432049A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 郝向東;鄒若飛;郭慶山;郭晉梅
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種燒結法熟料的溶出方法，涉及一種采用球磨機+旋流器的熟料溶出工藝方法。

背景技術

目前國內外燒結法熟料溶出一般采用的是“球磨機+螺旋分級機”的方法，這種方法存在下述問題:

（1）溶出時間長。“球磨機+螺旋分級機”的溶出時間一般在30分鐘以上，磨機和螺旋分級的規格越大，時間就越長，溶出時間的延長會導致二次反應加劇，降低氧化鋁和氧化鈉的溶出率。

（2）溶出漿液的固體含量（固含，單位體積固體重量，g/l）及顆粒粒度（俗稱細度）不好控制。受螺旋分級機設備性能的影響，漿液中的固體含量及細度受調整液的加入量影響較大，設備特性決定，漿液中的固含不能過高，否則溶出漿液中固體顆粒的粒度無法控制，經常出現跑粗現象。同時由于螺旋分級機是靠重力沉降原理來實現粗細顆粒的分離的，所以其粒度難控制，波動范圍非常大，因而影響溶出效果，影響赤泥的分離沉降。

（3）磨機的產能低。由于受螺旋分級機能力的限制，磨機的返砂比偏小或過大，都會導致磨機產能降低。

（4）維護清理檢修工作量大。由于熟料溶出過程中的二次反應、脫硅反應等的影響，在分級機上會產生大量的結疤和沉淀物，長時間不處理，會增加設備的運行負荷，即電耗增加，同時對如螺旋葉片、軸頭等的設備造成磨損，所以必須定期進行清理檢修，增加投資及運行維護成本。

（5）占地面積大。

發明內容

本發明的目的就是針對現有工藝存在的問題，提出一種溶出時間短、可調性強，能有效提高磨機產能，得到的溶出漿液指標穩定的燒結法熟料的溶出方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種燒結法熟料溶出方法，其特征在于采用球磨機對燒結法熟料進行快速破碎、研磨、溶出，調整液在球磨機出口加入，采用旋流器組對球磨機出料進行快速分級，旋流器分級底流返回球磨機進口，旋流器溢流為濃度、細度、固含指標合格的溶出漿液。

本發明的一種燒結法熟料溶出方法，其特征在于采用旋流器組對球磨機出料進行快速分級，旋流器分級底流返回球磨機進口，旋流器溢流為合格的溶出漿液。

本發明的一種燒結法熟料溶出方法，其特征在于球磨機的返砂比按200%~300%調整。

本發明的一種燒結法熟料溶出方法，其特征在于其工藝的溶出時間控制在5~15分鐘。

本發明的一種燒結法熟料溶出方法，其特征在于旋流器溢流作為合格的溶出漿液，其固含范圍為50~500g/l，溶出漿液成份范圍為?Al₂O₃?100~250g/l,?αk?1.15~1.45。

本發明的一種燒結法熟料溶出方法，其特征在于其溶出過程的的步驟是將熟料經過給料設備計量后，進到球磨機進料口，被旋流器底流沖入磨機內進行破碎、研磨、快速溶出，在球磨機排料口加入調整液，與磨機排出漿液混合，混合后的漿液通過溜槽或管道進入飼料槽，由飼料泵給入旋流器組，粗顆粒由旋流器底流返回磨內繼續研磨溶出，得到濃度、固含和細度指標合格的溢流作為溶出漿液進入下道工序進行赤泥分離洗滌。

旋流器組的規格、飼料槽的大小、飼料泵的能力及溜槽、管道規格根據選定的球磨機產能來確定，球磨機選定的原則有兩條：一是球磨機的返砂比按200~300%考慮。所謂返砂比就是在系統內循環的固體物料量與磨機新給料量的重量百分比；二是物料在系統內的停留時間，也就是溶出時間按5~10分鐘考慮。

本發明的一種燒結法熟料溶出方法有如下優點：1、溶出時間短。溶出時間可控制在5~10分鐘之內；2、磨機的產能高。?改為旋流器工藝后，同規格的磨機產能至少可提高30%以上，甚至可提高一倍。3、熟料溶出工藝可調性強，且調節方法簡單。只需要調節磨尾調整液的加入量，即調節調整液與熟料量的比例，就可在很大范圍內調整溶出漿液的固含與細度指標。根據系統的循環量（即返砂比）來調節旋流器投用的臺數，保證產能、指標達到最佳值。這種工藝得到的溶出漿液下述指標可根據生產需要進行調節：1）固含可調，調節范圍50~500g/l；2）溶出漿液成份可調，?Al2O3?100~250g/l,?αk?1.15~1.45。4、溶出漿液指標穩定。因為調整液的加入點只有一個，調節方便，粒度、固含及化學成份都分非常穩定。

本發明的一種燒結法熟料溶出方法，工藝可調性強，提高了磨機產能，縮短了溶出時間，得到的溶出漿液指標穩定。

附圖說明

圖1為本方法的工藝流程圖。

具體實施方式