[發明專利]一種常溫磷化液

無效

• 申請號: 201110296506.8
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102321883A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 石敏
• 申請（專利權）人: 石敏
• 主分類號: C23C22/42
• 分類號: C23C22/42;C23C22/44
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術領域

本發明屬于表面化學的技術領域，具體的說是金屬在進行表面噴塑或者噴漆之前，需要進行前處理的一種常溫磷化液。

背景技術

眾所周知，普通鋼鐵由于含各種雜質而在大氣中容易生成一種疏松的鐵銹，進而會加劇基體的銹蝕，為了防止銹蝕和提高面漆或噴塑的附著力，金屬在進行表面噴塑或者噴漆之前，對其進行化學或電化學的處理，使金屬表面生成一種致密而連續的磷化膜，為金屬的進一步噴漆等處理打下良好基礎。

目前在市場普遍使用的前處理是噴砂技術和主要適用于鋼鐵的磷化液，其磷化液包括配槽液和補充液。噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。對于鋼鐵的表面進行磷化處理，傳統使用的磷化液使用溫度高，耗能大、處理時間長、而且成本高，特別對于象機床、汽車底盤及零部件等大型工件，如果采用高溫磷化，對一些中小企業來說，的確比較困難。然而，即便是使用常溫磷化液，大多也需要一定的溫度且融合速度慢、操作環境惡劣等缺點，在使用過程中會產生有毒氣體或沉渣，影響環境質量。近幾年，市場上對于常溫磷化液也有報導，但在使用過程中，處理時間過長，而且其酸性物質對鋼鐵表面的腐蝕較大，稍有不甚，就會影響磷化質量。本產品組成簡單，無有毒有害氣體生成，且生產適宜性強，更適于北方寒冷天氣的操作。

發明內容

本發明的目的是提供一種適用于鋼鐵表面進行磷化處理的常溫磷化液。

本發明的目的是這樣實現的：濃度為85%的磷酸10份、氧化鋅1～4份、鉬酸鈉0.6～3份、氫氧化鈉1～4份、酸式磷酸猛1～4份、酒石酸0.1～0.4份、自來水20～50份。

本發明還包括按上述重量份數比加入0.1～0.4份的硼氟酸鈉，加入硼氟酸鈉的目的是使磷化效果更穩定。

本發明優化的組份和重量份數比：濃度為85%的磷酸10份、氧化鋅1.5～3份、鉬酸鈉1～3份、氫氧化鈉2～3份、酸式磷酸猛1.5～3份、酒石酸0.2～0.4份、硼氟酸鈉0.1～0.3份、自來水30～60份。

本發明在實施過程中將上述組份和重量份數以15倍體積比稀釋，浸泡、噴淋或者擦拭（沒試過，不知是否可行）均可以。濃縮液比重約：1.10±0.05，稀釋后工作液參數:游離酸1～5，總酸15～25，使用溫度為5～40^oC，磷化時間為3～20分鐘，磷化膜外觀呈淡紫色，膜重3～8g/m²，每噸槽液中添加5.5千克的10倍濃縮液總算度上升1點，游離酸度上升0.2左右，補充量中的每噸槽液中添加5.5千克的10倍濃縮液后，總算度上升1點，游離酸度上升0.2左右。

本發明的常溫磷化液可以根據被處理工件的大小，浸泡、噴淋或者擦拭均可以，適當地調整時間，完成磷化處理，而且質量完全符合要求。

本發明具有磷化液穩定性好，成膜時間長、成膜強度大、耐蝕性強等優點；本發明應用范圍廣泛，可以說所有鋼鐵產品，包括工業的和民用的行業都可以使用，如：空調和散熱器以及配件，汽車以及配件，電力設備等，且因為常溫磷化不受自然條件所限，可以節省時間和能源。

下面將通過實例對本發明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本發明其中的例子而已，并不代表本發明所限定的權利保護范圍，本發明的權利保護范圍以權利要求書為準。

具體實施方式

實例1：

濃度為85%的磷酸????1500?g

氧化鋅???????????????250?g

鉬酸鈉???????????????200?g

氫氧化鈉?????????????300?g

酸式磷酸猛???????????300?g

酒石酸??????????????40?g

生產工藝方法：在常溫下，將以上成分按照順序依次加入到5000-9000克的水中，在攪拌下直到全部溶解，包裝后為成品。

使用方法：以15倍體積比稀釋后：磷化時間為10～20分鐘，使用溫度為15～25^oC，，膜重7g/m²，游離酸1.5，總酸18，浸泡、噴淋或者擦拭均可以。

實例2：

濃度為85%的磷酸????1200?g

氧化鋅???????????????250?g

鉬酸鈉???????????????250?g