[發明專利]一種模擬型鋼切深孔軋制過程的網格生成方法

無效

• 申請號: 201110296364.5
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN103034745A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 原思宇;王軍生;李廣龍;高冰;趙坦;李文斌;王旭;王奎越;費靜;宋寶宇;吳萌
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: G06F17/50
• 分類號: G06F17/50
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種模擬型鋼切深孔軋制過程的網格生成方法，其特征在于，包括以下步驟：

101、在軋件初始形狀位于二維平面內的輪廓邊界上進行種子點設置；

102、在二維平面內進行網格劃分，生成四邊形單元；

103、將二維平面網格進行擴展，得到三維有限元網格，即采用八結點六面體網格劃分的軋件模型。

2.根據權利要求1所述的一種模擬型鋼切深孔軋制過程的網格生成方法，其特征在于，在步驟101之前還包括以下步驟：獲得該軋制道次坯料的二維形狀輪廓，并確認該二維形狀輪廓閉合。

3.根據權利要求1所述的一種模擬型鋼切深孔軋制過程的網格生成方法，其特征在于，所述步驟101包括以下步驟：

301、將坯料二維輪廓長度與切深孔孔型輪廓長度進行對比，二者之比作為基數，將兩個輪廓相對應地劃分為若干區域，對應區域長度之比與基數進行比較，小于基數的即是變形顯著的區域，大于基數的即是變形平緩的區域；

302、對于變形顯著的區域采用較細密的種子點，對于變形不顯著的區域采用稀疏的種子點設定，介于兩者中間的變形區采用介于兩種稀疏程度中間的密度劃分種子點。

4.根據權利要求1所述的一種模擬型鋼切深孔軋制過程的網格生成方法，其特征在于，所述步驟102包括以下步驟：

401、二維平面內的網格劃分采用MSC.Mentat自動計算網格的方法，一次生成一個單元，從區域的邊界向內部逐漸生成全域網格；

402、基于致密的種子點生成的網格較密，稀疏的種子點生成的網格較稀疏，兩者間通過過渡區來獲得疏密網格的過渡；

403、調整除種子點外的單元節點位置，將小尺寸的單元沿壓下變形方向增加單元長度，同時減小大尺寸單元沿壓下變形方向的單元大小；

404、最終獲得的有限元網格在沿壓下方向的單元尺寸基本相當；

405、調整輪廓內部單元節點在寬展方向上的位置，使得在壓下方向位置相近的單元沿寬展方向的尺寸基本相當，即在提高寬展方向上節點的均勻度，節點位置調整后，單元內角全部小于180°，最大限度地減少四邊形單元形狀的扭曲程度，提高網格質量。

5.根據權利要求1所述的一種模擬型鋼切深孔軋制過程的網格生成方法，其特征在于，所述103包括以下步驟：

501、確定從二維平面向三維立體進行擴展時，三維空間擴展的單元移動量與二維平面內種子點設定時單元尺寸一致；

502、消除重復的或距離過度小的幾何或有限單元元素；

503、對三維平面內的單元編號和節點編號，進行重新排列以消除編號的排列間隔，沿逆時針方向進行單元結點或單元編號的排列。