[發(fā)明專利]湯道磚及其加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110296031.2
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN102503450A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 莊國興;姚文衛(wèi);何銀榮
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州寶蠡耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);李艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種湯道磚及其加工方法。

背景技術(shù)

湯道磚作為鋼水由鋼包進入鋼錠模的通道，在下注法模鑄鑄鋼作業(yè)時起著非常關(guān)鍵的作用。湯道磚一方面應(yīng)該能夠確保澆鑄過程的安全，不發(fā)生湯道磚爆裂引起的漏鋼等事故，保證鑄錠作業(yè)安全、順行；另一方面要有較好的抗沖刷和抗熔損性能，在澆鑄中不產(chǎn)生耐材的熔損和剝落，避免減少耐火材料進入鋼水成為以后鋼鐵產(chǎn)品中無機非金屬夾雜物，以確保鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。目前應(yīng)用在模鑄生產(chǎn)上的湯道磚有粘土磚、高鋁磚、鋯質(zhì)涂層粘土復(fù)合磚、剛玉涂層粘土復(fù)合磚等。普通粘土磚、高鋁磚屬于鋁硅體系，因其生產(chǎn)原料中含有一定量的雜質(zhì)，在高溫下會出現(xiàn)低熔相，因而抗高溫性能較差，易被鋼水熔損和沖刷。此外兩者均需要高溫?zé)桑蚨哪茌^大。鋯質(zhì)涂層或剛玉涂層粘土復(fù)合磚因涂層較薄，因此在澆鑄高溫品種鋼和特殊鋼的復(fù)雜條件下難免會有少量的鋯質(zhì)或剛玉質(zhì)細微顆粒被帶入到鑄坯之中，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種湯道磚及其加工方法，使湯道磚具有一定的強度以確保澆鑄過程的安全的同時也具有高溫抗沖刷和抗熔損性能。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種湯道磚，它的制備原料包括以下重量份的組分：特級礬土35~45份、莫來石25~35份、亞白剛玉10~15份、白剛玉5~10份、蘇州泥4~8份、粘結(jié)劑6~8份、外加劑0.06~0.10份。

優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑為水玻璃。

一種如權(quán)利要求1-2所述的湯道磚的加工方法，它包括以下步驟：

A）加料，拌料；

B）采用高噸位機壓方法壓制成型；

C）預(yù)干燥；

D）烘烤。

優(yōu)選地，其中步驟A）中，加料的順序依次為粗顆粒料、細顆粒料、預(yù)加部分液體和粘結(jié)劑。

優(yōu)選地，其中步驟C）中，預(yù)干燥的溫度為30~50℃。

優(yōu)選地，其中步驟C）中，預(yù)干燥采用自然晾干。

優(yōu)選地，其中步驟D）中，烘烤分為加熱D1）升溫、D2）保溫和D3）降溫三個階段。

優(yōu)選地，其中步驟D1）中升溫湯道磚從常溫溫度每間隔六小時升溫一次直至360℃。

優(yōu)選地，其中步驟D2）中湯道磚在360℃時恒溫6小時。

本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

檢測的各項性能指標普遍超過粘土磚的性能指標，尤其是耐火度超過1790℃，經(jīng)澆鑄后的殘存物分析判斷，鋼水接觸面被沖刷和熔損的現(xiàn)象，明顯減少，敲擊聲清脆悅耳。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例中：

一種湯道磚，它的制備原料包括以下重量份的組分：特級礬土35~45份、莫來石25~35份、亞白剛玉10~15份、白剛玉5~10份、蘇州泥4~8份、粘結(jié)劑6~8份，粘結(jié)劑為水玻璃等、外加劑0.06~0.10份。

其中特級礬土、莫來石的顆粒級配為5~0mm，亞白剛玉、白剛玉和蘇州泥的顆粒級配為325目。

一種湯道磚的加工方法，它主要包括以下步驟：

A）加料，拌料；

B）采用高噸位機壓方法壓制成型；

C）預(yù)干燥；

D）烘烤。

其中步驟A中加料次序為粗顆粒料、細顆粒料、預(yù)加部分粘結(jié)劑，邊拌邊加入，使顆粒料濕潤、然后加入粉料，最后加入所剩余的粘結(jié)劑，這樣拌和的料均勻不成團，細粉充分包裹顆粒料，壓制成型時不會出現(xiàn)層裂和有僵塊的現(xiàn)象。拌料的過程中采用快轉(zhuǎn)速的行星式強制混合機進行拌料。

壓制過程中采用螺旋壓力機進行打擊壓制。根據(jù)磚型的重量要求進行稱料，然后加入模具之內(nèi)，手動操作把模具里的料壓到所設(shè)定的運程位置，拿去加料斗和模芯的加高部位，將機器的參數(shù)運程高度：170mm，返回速度：500轉(zhuǎn)/分，頂出速度：400轉(zhuǎn)/分，通過設(shè)定打擊力度最終打擊成型。

預(yù)干燥過程中即可以采用自然晾干也可以采用在30~50℃環(huán)境中預(yù)干燥，預(yù)干燥可以初步取得湯道磚的強度和排干少量水份。

烘烤過程包括升溫、保溫和降溫三個階段。