[發(fā)明專利]油茶果殼廢棄物轉(zhuǎn)筒與氣流混流干燥裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110295971.X
• 申請(qǐng)日: 2011-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN102322733A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張緒坤;顏流水;黃儉花;余蓉;馬怡光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南昌航空大學(xué)
• 主分類號(hào): F26B20/00
• 分類號(hào): F26B20/00
• 代理公司: 南昌洪達(dá)專利事務(wù)所 36111
• 代理人: 劉凌峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干燥裝置，尤其涉及一種油茶果殼廢棄物轉(zhuǎn)筒與氣流混流干燥裝置。

背景技術(shù)

生物質(zhì)是由植物的光合作用固定于地球上的太陽能，每年經(jīng)光合作用產(chǎn)生的生物質(zhì)大約????????????????????????????????????????????????噸，，其能量約相當(dāng)于世界主要燃料消耗的10倍；而作為能源的利用量還不到其總量的1%。作為能源，世界上利用是以煤、石油、天然氣等不可再生能源為主。燃煤電廠、工業(yè)鍋爐及民用鍋爐向大氣中排放大量的二氧化硫和一氧化氮等，使得中國的酸雨污染問題日益擴(kuò)大；燃煤還產(chǎn)生大量的溫室氣體CO₂；同時(shí)，粉塵的大量排放，造成空氣質(zhì)量下降。不可再生能源的過度開發(fā)和利用，不僅帶來了能源危機(jī)，更帶來了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。據(jù)估計(jì)，我國大氣中90%的二氧化硫、70%的煙塵和85%以上的二氧化碳，均來自煤炭的燃燒。與煤相比，生物質(zhì)含灰少，含氮、硫也少，排放的NO_X和SO₂遠(yuǎn)小于化石燃料。因此，生物質(zhì)能的利用已經(jīng)成為新能源的一個(gè)重要方向。

以生物質(zhì)能源為主的生物質(zhì)資源開發(fā)利用已引起世界各國政府和科學(xué)家的關(guān)注。有許多國家制定了相應(yīng)的開發(fā)研究計(jì)劃，例如，日本的新陽光計(jì)劃、印度的綠色能源工程、美國的能源農(nóng)場和巴西的酒精能源計(jì)劃等，一個(gè)新興的生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)正在全球范圍蓬勃興起。

生物質(zhì)成型燃料就是將分布散、質(zhì)地疏松、能量密度小的低品位生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成顆粒均勻、容重高、密度大的商品能源。生物質(zhì)成型燃料最常用的方法是采用壓縮成型技術(shù)，而生物質(zhì)原料的含水率是壓縮成型中最為關(guān)鍵的一個(gè)因素，原料中水分過高或過低都不能很好地成型。對(duì)于顆粒成型然料，一般要求原料的含水率在15%～25%左右；對(duì)于棒狀、塊狀成型然料，要求原料的含水率不大于10%。因此，生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)中對(duì)原料的烘干是其生產(chǎn)過程不可缺少的關(guān)鍵工段。

油茶果殼廢棄物經(jīng)過活性成分提取后的廢油茶果殼其主要成分為粗纖維，含水率超過60%，不適合直接加工成顆粒燃料。若通過干燥去除水分，將其固化成形為高密度的顆粒狀燃料，是替代煤、油和天然氣的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是一種高效、潔凈的可再生能源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供了一種油茶果殼廢棄物轉(zhuǎn)筒與氣流混流干燥裝置，采用轉(zhuǎn)筒與氣流混流干燥處理經(jīng)過活性成分提取后的廢棄的油茶果殼，使其含水率達(dá)到18%以下，符合油茶果殼顆粒燃料生產(chǎn)的要求的裝置，解決干燥過程存在能耗高，干燥時(shí)間長，干燥效率低等技術(shù)難題。

本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，它包括生物質(zhì)熱風(fēng)爐、二級(jí)干燥給料器、二級(jí)氣流干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、二級(jí)干燥風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管、打散器、一級(jí)干燥給料器、一級(jí)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、二聯(lián)旋風(fēng)除塵器、四聯(lián)旋風(fēng)除塵器及一級(jí)干燥通風(fēng)機(jī)，其特征是生物質(zhì)熱風(fēng)爐與二級(jí)氣流干燥機(jī)相連接；二級(jí)氣流干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器和二級(jí)干燥風(fēng)機(jī)依次連接，二級(jí)干燥風(fēng)機(jī)通過回風(fēng)管與一級(jí)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接，把二級(jí)氣流干燥的尾氣作為一級(jí)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的熱源；一級(jí)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的出風(fēng)口與二聯(lián)旋風(fēng)除塵器連接并與四聯(lián)旋風(fēng)除塵器和一級(jí)干燥通風(fēng)機(jī)組成一級(jí)干燥通風(fēng)除塵通路，所述一級(jí)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的進(jìn)料口豎直連接一級(jí)干燥給料器，一級(jí)干燥給料器連接打散器，一級(jí)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的出料口連接二級(jí)干燥給料器，二級(jí)干燥給料器連接二級(jí)氣流干燥機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)效果是：（1）熱源采用了兩段燃燒，雙級(jí)除塵的生物質(zhì)熱風(fēng)爐供熱，實(shí)現(xiàn)了能源的可持續(xù)利用。采用分段燃燒技術(shù)，煙氣中NO_X、SO₂、灰塵等排放低，實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程的低污染排放；（2）采用混流干燥工藝，將二級(jí)氣流干燥排出的尾氣作為一級(jí)轉(zhuǎn)筒干燥的加熱介質(zhì)，二級(jí)混流干燥工藝符合能量梯級(jí)利用原理，使干燥介質(zhì)的熱能得到充分的利用，提高干燥系統(tǒng)的能源利用效率。采用混流干燥工藝，高溫的熱空氣由二級(jí)氣流干燥機(jī)進(jìn)入干燥系統(tǒng)，保證了干燥后的油茶果殼廢棄物的水分能達(dá)到要求；（3）采用轉(zhuǎn)筒與氣流混流干燥處理經(jīng)過活性成分提取后的廢棄的油茶果殼，使其含水率達(dá)到18%以下，符合油茶果殼顆粒燃料生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1、油茶果殼廢棄物轉(zhuǎn)筒與氣流混流干燥裝置俯視圖。

圖2、油茶果殼廢棄物轉(zhuǎn)筒與氣流混流干燥設(shè)備正視圖。

圖3、一級(jí)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)與二級(jí)氣流干燥風(fēng)機(jī)連接示意圖。

具體實(shí)施方式