[發(fā)明專利]BGL氣化爐或碎煤加壓熔渣氣化爐直連非催化部分氧化爐制取合成氣或氫氣的方法及裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110295799.8
• 申請(qǐng)日: 2011-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN103031154A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊震東;劉敬榮;吳高杰;顧鶴燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海國(guó)際化建工程咨詢公司
• 主分類號(hào): C10J3/20
• 分類號(hào): C10J3/20;C10J3/16;C10J3/84;C10J3/86;C10J3/80;C10J3/72;C01B3/00;C01B3/32;C01B3/50
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

1.BGL氣化爐或碎煤加壓熔渣氣化爐直連非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐制取氫碳比合成氣或氫氣的方法，其特征是以塊煤為原料，純氧為氧化劑，蒸汽為氣化劑，固定床加壓造氣，形成250～500℃的第一粗煤氣，第一粗煤氣直接或經(jīng)除塵進(jìn)入純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐(POX)，與同步送入純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐(POX)內(nèi)的壓縮純氧一起噴入純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐(POX)內(nèi)混合燃燒，達(dá)到在1300℃以上高溫，使有機(jī)物在高溫下裂解、轉(zhuǎn)化形成1300℃以上的第二粗煤氣。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐送出的第二粗煤氣直接送至位于純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐底部的激冷洗滌設(shè)備，被由煤氣水分離系統(tǒng)送過來的循環(huán)煤氣水激冷洗滌，第二粗煤氣被洗滌降溫至200～230℃，形成第三粗煤氣與所述BGL氣化爐或碎煤加壓熔渣氣化爐送過來的夾套蒸汽一起送至低壓廢鍋的管程，鍋爐給水送入低壓廢鍋的殼程，在低壓廢鍋內(nèi)，管程內(nèi)的第三粗煤氣和夾套蒸汽與殼程內(nèi)的低壓鍋爐給水進(jìn)行熱交換，最終形成溫度為140～200℃的第四粗煤氣送出，殼程內(nèi)副產(chǎn)低壓飽和蒸汽也被送出；其中第三粗煤氣與夾套蒸汽的體積比為12∶1～35∶1。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述激冷洗滌設(shè)備形成的洗滌煤氣水與低壓廢鍋產(chǎn)生的煤氣水一并送出界區(qū)，煤氣水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后，形成所述的循環(huán)煤氣水或低壓鍋爐給水系統(tǒng)的補(bǔ)水。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐送出的第二粗煤氣直接送至一熱量回收設(shè)備的管程內(nèi)，與送入熱量回收設(shè)備殼程內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換，形成降溫后第五粗煤氣與所述BGL氣化爐或碎煤加壓熔渣氣化爐送過來的夾套蒸汽一起送至一低壓廢鍋的管程鍋爐給水送入低壓廢鍋的殼程；在低壓廢鍋內(nèi)，管程內(nèi)的第五粗煤氣和夾套蒸汽與殼程內(nèi)的低壓鍋爐給水進(jìn)行熱交換，最終形成溫度為140～200℃的第六粗煤氣送出，其中第三粗煤氣與夾套蒸汽的體積比為12∶1～35∶1；其中所述熱交換設(shè)備的殼程副產(chǎn)中壓蒸汽被送出，低壓廢鍋殼程副產(chǎn)低壓飽和蒸汽也被送出。

5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述熱量回收設(shè)備形成的?洗滌煤氣水與低壓廢鍋產(chǎn)生的煤氣水一并送出界區(qū)，煤氣水經(jīng)簡(jiǎn)單處理后，形成所述的鍋爐給水系統(tǒng)補(bǔ)水。

6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述熱量回收設(shè)備為一中壓廢鍋，其冷卻水為中壓鍋爐給水。

7.如權(quán)利要求2所述的BGL氣化爐或碎煤加壓熔渣氣化爐直連非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐制取合適氫碳比合成氣或氫氣的方法所使用的裝置，包括BGL氣化爐或碎煤加壓熔渣氣化爐和純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐，其中BGL氣化爐或碎煤加壓熔渣氣化爐上的第一粗煤氣出口與純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐的第一粗煤氣入口直連，所述純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐上的第二純氧噴口通過純氧輸入管接空分設(shè)備的純氧輸出口；在BGL氣化爐或碎煤加壓熔渣氣化爐上還設(shè)置有第一純氧噴口、加料口、蒸汽入口以及熔渣排放口；在純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化爐的底部設(shè)置有一激冷洗滌設(shè)備，該激冷洗滌設(shè)備上設(shè)置有激冷水入口和第二粗煤氣出口，所述激冷水入口通過循環(huán)煤氣水輸送管接煤氣水分離系統(tǒng)，激冷洗滌設(shè)備上的第二粗煤氣出口通過第二粗煤氣輸出管連接到一低壓廢鍋上的第三粗煤氣入口上，在所述低壓廢鍋上還設(shè)置有一第四粗煤氣出口，所述第三粗煤氣入口與第四粗煤氣出口通過低壓廢鍋內(nèi)的管程連通；該低壓廢鍋的管程出口送出溫度為140～200℃的粗煤氣；在所述低壓廢鍋的殼程上設(shè)置有低壓鍋爐給水口和低壓蒸汽出口，其中低壓鍋爐給水口通過低壓廢鍋給水輸送管連接鍋爐給水系統(tǒng)，第二煤氣水出口通過第二煤氣水輸送管連接煤氣水分離系統(tǒng)，低壓蒸汽出口送出低壓飽和蒸汽。

8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述激冷洗滌設(shè)備上的激冷水入口還通過泵及水輸入支管與低壓廢鍋上的第二煤氣水出口連接。