[發明專利]一種LCD多色表面絲網印的方法

無效

• 申請號: 201110295711.2
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN102431331A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 蔣迅
• 申請（專利權）人: 蔣迅
• 主分類號: B41M1/12
• 分類號: B41M1/12;B41M1/26
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本發明涉及LCD（液晶顯示屏）生產技術領域。

背景技術

在LCD生產過程中，為了讓LCD有更好的色彩或圖形表現，往往會在貼偏光片工序之前，對底面做表面絲印（也稱外絲印）。表面絲印根據需要，有單色和多色。絲印色彩越多，LCD的色彩表現越豐富。傳統的表面絲印是在前制程成盒之后，經過中工序的切割--灌液晶--點膠---裂片--電目測后再進行表面絲印（外絲印），然后經過貼偏光片完成產品的制作。此時進行表面絲印時，由于標準盒已根據設計時的模數被裂成小片，所以在絲印過程中存在以下問題。

1、在中工序生產時，由于?LCD在裂片過程中會產生公差，會造成外絲印時，表面的絲印圖案與內部的顯示圖案或幾種色彩的外絲印圖案之間的套合精度發生公差偏移而造成不良品，需予以返工。特別是最后一色的不良會造成前面幾個顏色的完全作廢返工。效率極低。

2、在LCD制造中，一般用模數（用M表示）來表示在一個標準盒內形成產品的個數。即當一對標準盒模數是M、表面絲印（外絲印）N色時，表面絲印一對標準盒所需進行的絲印次數=M×N次。所以當模數M越大、色彩數量（N）越多時。表面絲印的效率會極度下降。

3、傳統的LCD外絲印幾乎是完全的手工作業。在人力資源成本急劇上升的今天，傳統的外絲印方法耗非大量人工，效率極低。且絲印的好壞和效率也完全靠個人的技能，這也影響了各廠家開發色彩鮮艷的彩色LCD屏的熱情。

由于多色表面絲印作為LCD的輔助工序且大量耗費人工。許多企業完全放棄多色表面絲印產品的生產；或將表面絲印的工序外發給一些小絲印加工廠，但又不易控制產品的質量。處于兩難境地。

發明內容

本發明目的在于針對現有技術缺陷，提出一種高效、精準的LCD多色表面絲網印的方法。

本發明技術方案是：在成盒工藝后，直接對LCD標準盒進行多色表面絲網印刷。

本發明改變了現行LCD生產企業一直使用的裂片后再進行絲網印刷的方法，而是直接對標準盒進行多色表面絲印，本發明具有如下幾個特點：

1、使用帶CCD的高精度絲印機進行表面多色絲印。由于使用了CCD技術，使各色之間的套盒精度大大提高。并且完全不受后續切割、裂片等工序的公差影響。

2、由于采用了絲印機進行生產,極大程度上擺脫了對個人技能的依賴.只需兩幾人就能達到原來幾十個人的工作效能,極大降低了企業的人力資源成本.

3、絲印次數完全不受產品模數（M）的影響。只與需要絲印的色彩數量（N）有關。一對標準盒的最大絲印次數為2N+2（視設計時采用的合版或分版）。當N＝2，M＝3時，傳統方法與新方法的絲印次數一致。但當N＞2?，M＞3時，本發明方法的優越性就開始體現。通常情況下LCD標準盒的模數都會在幾十的數量級單位。此時，本新方法的優越性就會極大的體現，生產效率極會極大提高。

為了提高產品的抗耐磨性，本發明還在絲網印刷外表面加印保護膠，經熱固成膜。可使得在后續的工序中不會對已經絲印好的顏色或圖案造成損傷。同時保護膠在貼偏光片前可以很容易地被揭去。

具體實施方式

1、在成盒工藝后，直接在LCD標準盒一面進行多色表面絲網印刷，然后再印刷一層保護膠，再經130℃熱固成膜。此時一對標準盒的多色表面絲印的次數為N+1次。

2、當需要在LCD標準盒雙面多色表面絲網印刷時，可在完成一面表面絲印后，再進行另一面的多色絲網印刷，然后再印刷一層保護膠，再經130℃熱固成膜。此時一對標準盒的多色表面絲印次數為2N+2次。