[發(fā)明專利]一種疊片電池極片清掃裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110295662.2 | 申請日： | 2011-09-27 |
| 公開（公告）號： | CN102500580A | 公開（公告）日： | 2012-06-20 |
| 發(fā)明（設計）人： | 丁曉雅;高鋒柱 | 申請（專利權(quán)）人： | 奇瑞汽車股份有限公司 |
| 主分類號： | B08B7/04 | 分類號： | B08B7/04 |
| 代理公司： | 北京五月天專利商標代理有限公司 11294 | 代理人： | 吳寶泰;何宜章 |
| 地址： | 241009 安徽*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電池 清掃 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)設備，尤其是涉及一種疊片電池極片清掃裝置。?
背景技術(shù)
近年來，鋰離子電池引起了研發(fā)者和商家的關(guān)注。鋰離子電池以其高能量，密度，高電壓，無污染，長循環(huán)壽命，快速充放電等方面的優(yōu)異性能和日趨降低的制作成本，逐步成為未來10-20年內(nèi)電動車和儲能用能源的首選電池。未了充分利用并發(fā)揮鋰離子電池的優(yōu)勢，克服其存在的缺點，世界各主要國家的政府、汽車制造商和相關(guān)科技人員對大容量、高功率動力用鋰離子電池的研究非常重視，其產(chǎn)業(yè)化也正在向前推進。
在實際的電池生產(chǎn)過程中，由于配方比例不當，粘結(jié)劑過少，合漿攪拌時間短，涂布不均勻，厚度差異大，烘烤溫度過高，輥間壓力太大等因素，正負極表面會附著一些細碎的粉塵，特別是極耳和尾端粉塵量過大，當組成電池后，這些附著在極片上的粉塵容易刺穿隔膜紙或形成尖端放電影響電流密度，使電池內(nèi)部產(chǎn)生微短路，自放電增大，降低循環(huán)壽命，對電池安全性造成隱患。因此需要將其清除。
目前，極片除塵通常是手持除塵器，該除塵器具有排吸槍和吸嘴，吸嘴具有一開口，，除塵時一只手按住極片一端，另一只手握持除塵器，將除塵器的吸嘴對準極片，排吸槍吸氣，從而可將極片上的粉塵吸走，挫傷，存在二次污染和損壞。
上述除塵方式僅僅是將除塵器的吸嘴對準極片，吸附極片上附著的粉塵，并不能將粉塵完全清除干凈，殘留的粉塵仍然極易刺破隔膜紙，使電池內(nèi)部產(chǎn)生微短路，另外，上述除塵方式對極片的其中一個表面除塵后，需要將極片翻過來進行一次另一表面的除塵，一個極片先后需要進行兩次除塵，延長了時間，除塵速度較慢。
此外，中國專利：鋰離子電池極片清掃裝置CN200920316123.0，它主要的內(nèi)容是鋰離子電池極片清掃裝置。
該專利技術(shù)存在以下技術(shù)缺點：
1、極片在負壓環(huán)境下的輥間放送，極易造成極片受力不均造成折痕，即極片在負壓吸塵箱中容易被吸走或變形。
2、清掃裝置未完全實現(xiàn)自動化，極片的收取仍需要人工操作，對極片會產(chǎn)生不良影響，如折痕等。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設計了一種疊片電池極片清掃裝置，其解決的技術(shù)問題是：
（1）現(xiàn)有清掃裝置中的極片在負壓環(huán)境下的輥間放送，極易造成極片受力不均造成折痕，即極片在負壓吸塵箱中容易被吸走或變形。
（2）清掃裝置未完全實現(xiàn)自動化，極片的收取仍需要人工操作，對極片會產(chǎn)生不良影響，如折痕等。
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案：?
一種疊片電池極片清掃裝置，包括傳送帶輸送裝置，在所述傳送帶輸送裝置設置多個極片清掃工作區(qū)，所述極片清掃工作區(qū)中的設備包括上刷毛、下刷毛以及吸塵器，電池極片（9）放置在所述傳送帶輸送裝置的傳送帶（4）上，并且電池極片（9）的寬度大于所述傳送帶（4）的寬度，所述電池極片（9）在傳送帶（4）移動時將位于上刷毛和下刷毛之間，并且所述下刷毛位于吸塵器的吸口處。
進一步，所述任意一個極片清掃工作區(qū)的兩側(cè)都分別設有一壓輥，壓輥位于傳送帶（4）上方，任意相鄰兩個壓輥之間的距離小于所述電池極片（9）的長度。
進一步，所述傳送帶（4）下方還設有一鋼板（5）。
進一步，在傳送帶（4）的一端為極片進入工作區(qū)（73），通過機械手吸盤將所述電池極片（9）逐一吸放到傳送帶（4）上。
進一步，在所述極片進入工作區(qū)（73）與離所述極片進入工作區(qū)（73）最近的一個壓輥之間設有導向板（6），所述導向板（6）套接在所述傳送帶（4）上。
進一步，所述導向板（6）兩側(cè)設有導向槽（61），所述導向槽（61）包括底部容置空間（611）和口部容置空間（612），所述底部容置空間（611）的體積大于所述口部容置空間（612）的體積。
進一步，所述在傳送帶（4）的另一端為極片輸出工作區(qū)（74），所述極片輸出工作區(qū)（74）中設一導向限位裝置，所述導向限位裝置采用吸盤機械手將極片轉(zhuǎn)移到彈夾（8）中待用。
進一步，所述導向限位裝置中還包括計數(shù)器和PLC控制系統(tǒng)。
進一步，所述彈夾（8）包括基座（81）、兩塊柱形擋片（82）以及兩塊U型擋片（83），所述基座（81）、兩塊柱形擋片（82）以及兩塊U型擋片（83）形成一柱狀空間用于堆放所述多塊電池極片（9），柱形擋片（82）與U型擋片（83）之間存在專門用于極耳（91）放置的極耳堆積區(qū)（84）。
該疊片電池極片清掃裝置與現(xiàn)有的疊片電池極片清掃裝置相比，具有以下有益效果：
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