[發(fā)明專利]典型曲體零件銑夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110295374.7
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN102350646A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設計）人: 劉金來;石云嶺
• 申請（專利權(quán)）人: 天津第一機床總廠
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23C3/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 朱瑜

技術(shù)領域

本發(fā)明屬于金屬切削技術(shù)領域，特別是涉及一種在銑加工機床上完成特定典型曲體零件中各傾斜端面銑削的加工典型曲體零件用銑夾具。

背景技術(shù)

目前，在鏜加工機床或數(shù)控鏜銑床上，加工特定典型曲體零件時，如附圖1所示，由于被加工部件的特點是：1.?制件的設計基準，位于實體之外的一個空間點；2.?被加工部件上三串孔的軸線是以空間的設計基準點為坐標原點，在三維空間按規(guī)定角度和位置分布?；谏鲜鎏攸c，該曲體零件在加工過程中，部分孔的位置和角度很難把握，部件加工初期，圖1中軸B上的孔只能按劃線找正，并使用組合夾具來加工。由于劃線不準確，傾斜軸的角度和與其它幾何要素相對應的位置關系均無法控制，且加工效果不理想，加工部件的質(zhì)量無法保證。在加工曲體零件時需要反復試作，才能最終完成一兩個部件的加工，而且在孔加工完成后，將零件轉(zhuǎn)移到銑加工機床上對相關端面的加工也十分困難，經(jīng)多次試作均沒能達到目的，這樣不僅會造成生產(chǎn)周期長，嚴重制約生產(chǎn)進程和效率，而且難以適應曲體零件的批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可滿足曲體零件設計規(guī)定和精度要求、大幅度提高加工效率且可適應批量生產(chǎn)的加工典型曲體零件用銑夾具。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

加工典型曲體零件用銑夾具，其特征在于：包括基座和固定在基座上兩端的軸支架，所述一端軸支架上通過緊固件裝有固定芯軸，所述另一端軸支架上裝有固定芯軸同軸心的滑配合芯軸，所述滑配合芯軸上套裝有其一端面為傾斜端面的支撐套，所述基座上通過緊固件固裝有定位塊，所述定位塊與基座安裝平面設有一傾斜角，所述基座上制有用于支承壓板的凹槽，所述凹槽上卡裝壓板。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案：

所述滑配合芯軸上制有螺紋和抬肩。

所述定位塊與基座安裝平面的傾斜角與被加工曲體零件平面傾斜角相吻合。

所述基座上的凹槽為V形凹槽。

所述定位塊上制有用于微量調(diào)節(jié)的兩個長孔。

所述定位塊上制有用于保證與曲體零件相應平面平行的斜面。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即根據(jù)曲體零件特點及該部件已完成孔加工的實際條件，確定一個平行于基座的軸線，使曲體零件上軸B與其重合，利用軸B的孔內(nèi)臺階對曲體零件軸向進行鎖緊，并通過安裝在基座上的定位塊來調(diào)整曲體零件體位的角度，使曲體零件的相關平面平行于基座。本發(fā)明不僅可為典型曲體零件上相應端面的加工提供了非常簡化且便利的加工手段，使典型曲體零件各相應端面在銑加工機床或數(shù)控銑床上的加工具備了可以穩(wěn)定使用的工藝裝備；而且還可保證典型曲體零件的加工精度和加工質(zhì)量，大幅度提高了典型曲體零件的加工效率。

附圖說明

圖1是被加工曲體零件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖2的B-B剖視圖；

圖5是圖2的C-C剖視圖；

圖6是本發(fā)明使用狀態(tài)圖；

圖7是圖6的D-D剖視圖；

圖8是圖6的E-E剖視圖；

圖9是圖6的F-F剖視圖。

圖中：?1、軸支架；?2、曲體零件；?3、基座；?3-1、V形凹槽；?4、固定芯軸；?5、滑配合芯軸；?5-1、抬肩；?6、支撐套；?6-1、傾斜端面；?7、定位塊；?7-1、長孔；?7-2、斜面；?8、壓板；?9、螺栓；?10、螺母。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：