[發(fā)明專利]一種耐磨疏水玻璃的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110295274.4
• 申請(qǐng)日: 2011-09-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102503164A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊建民;陳大華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奇瑞汽車股份有限公司
• 主分類號(hào): C03C17/23
• 分類號(hào): C03C17/23;C03C17/32
• 代理公司: 廣州中瀚專利商標(biāo)事務(wù)所 44239
• 代理人: 黃洋;蓋軍

1.一種耐磨疏水玻璃的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

A：制備SiO₂/樹(shù)脂混合溶膠：將水解催化劑、溶劑、溶膠前驅(qū)體按照體積比1～3:3～1:12.5～33.3混合并攪拌，得到SiO₂溶膠，其中所述水解催化劑為濃度為30%的氨水，溶劑為無(wú)水乙醇或甲醇或丙酮，溶膠前驅(qū)體為正硅酸乙酯或正硅酸丁酯；然后再將環(huán)氧值在0.25～0.40的樹(shù)脂與固化劑攪拌均勻后，按照質(zhì)量百分比0.5%～1.0%加入所述SiO₂溶膠中，得到SiO₂/樹(shù)脂混合溶膠；?

B：玻璃前處理：采用80～100目的氧化鈰拋光粉對(duì)玻璃拋光，去除玻璃表面污物，然后采用硫酸和雙氧水的混合溶液對(duì)玻璃進(jìn)行清洗，在玻璃表面形成具有活性的基團(tuán)-OH；

C：玻璃表面鍍SiO₂/樹(shù)脂復(fù)合膜：將配制好的SiO₂/樹(shù)脂混合溶膠在經(jīng)過(guò)前處理的玻璃表面鍍膜；

D：固化：將鍍有SiO₂/樹(shù)脂復(fù)合膜的玻璃放于50～120℃的無(wú)塵環(huán)境中30～120分鐘，進(jìn)行固化；

E：修飾劑修飾：將修飾硅烷與溶劑混合得到修飾劑，然后將修飾劑在鍍有復(fù)合膜層的玻璃表面形成疏水修飾劑膜層；

F：后處理：將鍍有疏水修飾劑膜層的玻璃在無(wú)塵環(huán)境中常溫放置1～2小時(shí)或者在80～120℃條件下熱處理10～60分鐘，得到耐磨疏水玻璃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨疏水玻璃的制備方法，其特征在于A步驟中所述的固化劑為脂肪族胺類或芳香胺類或酰胺基胺類，所述樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂的一種，所述固化劑與樹(shù)脂的質(zhì)量比為20～40%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨疏水玻璃的制備方法，其特征在于A步驟中制備SiO₂溶膠時(shí)在密閉容器條件下攪拌水解催化劑、溶劑、溶膠前驅(qū)體的混合液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨疏水玻璃的制備方法，其特征在于B步驟中所述的硫酸和雙氧水的混合溶液是采用濃度為98%的硫酸和濃度為33%的雙氧水溶液按照體積比3:1進(jìn)行混合得到的。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨疏水玻璃的制備方法，其特征在于B步驟中是用去離子水沖洗、熱風(fēng)吹干的方法去除玻璃表面污物的。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨疏水玻璃的制備方法，其特征在于C步驟中玻璃表面所鍍的SiO₂/樹(shù)脂復(fù)合膜的厚度為80～1000nm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨疏水玻璃的制備方法，其特征在于E步驟中所述修飾硅烷為三甲基氯硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、全氟烷基氯硅烷、全氟烷基烷氧基硅烷中的一種或幾種，所述溶劑為無(wú)水乙醇、環(huán)己烷、丙酮、異丙醇中的一種，所述修飾硅烷與溶劑的質(zhì)量比為0.19%～5%。