[發明專利]包餡成型一體機

無效

• 申請號: 201110294648.0
• 申請日: 2011-10-08
• 公開（公告）號: CN102342576A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 孫懷遠;孫陳杰;陳齊集;吳小峰
• 申請（專利權）人: 上海理工大學
• 主分類號: A23P1/08
• 分類號: A23P1/08
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 吳寶根;王晶

技術領域

本發明涉及一種包餡機，尤其是一種包餡成型機。

背景技術

目前，就食品領域而言，制作包餡、成型一般都是手工進行，而已有的包餡機、成型機雖然是以機械代替手工制作，但其工作原理和結構基本都是模仿手工，且包餡機和成型機皆為單機實現單一功能，效率較難提高，這對企業提高生產率、降低成本、增加效益而言是非常不利的。

因此，需要一種包餡成型一體機，以自動代替手動，并使包餡與成型在一臺機器上完成，符合食品安全條例，使操作效率得以提高，從而降低生產成本、增加經濟效益。

發明內容

本發明是要提供一種能夠自動完成操作過程的包餡成型一體機，該機能夠自動進行包餡、成型等相關操作，具有結構簡單、操作容易、工作可靠、經濟實用、適應范圍廣泛、符合食品安全條例等特點，用于解決目前包餡、成型分機完成所帶來的勞動強度大、工作效率低、難以滿足食品安全條例等技術問題。

本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案如下：一種包餡成型一體機，包括機箱、支架、動力傳動系統、轉盤組件、導軌盤、第一至第三加料與沖壓裝置、出料斗、擋板和操作控制箱，其特點是：支架安裝在機箱上部內側四周，動力傳動系統安裝在機箱的底板和支架之間，導軌盤固定在支架上，轉盤組件安裝在機箱上蓋板中央，并與動力傳動系統連接，由動力傳動系統帶動沿導軌盤進行間歇轉動，第一至第三加料與沖壓裝置及出料斗相隔90度分別安裝在機箱上蓋板周邊，操作控制箱安裝于機箱前面板上。

動力傳動系統由電機、減速箱、皮帶、分度器和聯軸器組成，電機和減速箱分別用螺栓固定在機箱的底板上；分度器用螺栓安裝在支架下平面上，電機輸出軸通過減速箱和皮帶與位于電機上方的分度器輸入軸連接，分度器的垂直輸出軸上安裝有聯軸器，使分度器的垂直輸出軸與轉盤組件的主軸相連接。?

轉盤組件由轉盤、下沖桿、主軸、中模和蓋形螺母組成，轉盤安裝在機箱上蓋板中央，并與主軸連接；四個中模等分安裝在轉盤上平面周邊，下沖桿置于中模中，其下端安裝在導軌盤上。

第一至第三加料與沖壓裝置分別由料斗、加料電機、殼體、螺旋桿、過渡槽、氣缸、接頭、上沖桿、導板、氣缸支撐架和墊塊組成，料斗固定在殼體上，螺旋桿安裝在殼體內，并與加料電機輸出軸連接；氣缸通過螺釘安裝在氣缸支撐架上，上沖桿通過接頭與氣缸的活塞桿連接；導板安裝在氣缸支撐架內，其中心孔與上沖桿配合連接，對上沖桿進行導向；過渡槽連接加料與沖壓兩部分；墊塊通過螺釘將殼體安裝在機箱上蓋板上。

本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1．包餡成型一體機采用模塊組合形式，結構簡單、維護方便、拆裝與調整容易。

2．利用智能控制等技術，實現自動操作與監控，使包餡、成型等操作實現簡單化、自動化，并工作可靠、效率高，降低生產成本、增加經濟效益。

3．利用制藥生產中包芯技術原理，使包餡與成型在一臺機器上完成，勞動強度低、操作容易、符合食品安全條例，填補這一領域的空白。

附圖說明

圖1是本發明的結構立體示意圖；

圖2是動力傳動系統的結構示意圖；

圖3是轉盤組件的結構示意圖；

圖4是加料與沖壓裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的描述。

如圖1所示，本發明的包餡成型一體機，包括機箱1、動系統2、支架3、動力傳導軌盤4、擋板6、第一至第三加料及沖壓裝置5，7，8、轉盤組件9、操作控制箱10、出料斗11。

機箱1上部內側四周安裝有支架3，動力傳動系統2安裝在機箱1的底板和支架3之間，導軌盤4固定在支架3上，轉盤組件9安裝在機箱1上蓋板中央，并由動力傳動系統2帶動沿導軌盤4進行間歇轉動，第一至第三加料與沖壓裝置5，7，8及出料斗11相隔90度分別安裝在機箱1上蓋板周邊，操作控制箱10安裝于機箱1前面板上。

如圖2所示，動力傳動系統2由電機21、減速箱22、皮帶23、分度器24、聯軸器25組成。電機21與減速箱22分別用螺栓固定于機箱1的底板上；分度器24用螺栓安裝在支架3下平面上，分度器24輸出軸上安裝有聯軸器25；減速箱22與分度器24通過皮帶23聯接，從而實現電機21連續轉動與聯軸器25步進轉動的傳動。?