[發明專利]一種電池或電容器正、負極導電片的制作方法

無效

• 申請號: 201110294571.7
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102315411A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 周國泰;楊玉勛;賈遠東;周亮;呂小鋼;王灝增;李建穎;王旭
• 申請（專利權）人: 天津國泰之光新材料技術研究院有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01G13/00
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于電池或者電容器領域，尤其是一種電池或電容器正、負極導電片的制作方法。

背景技術

隨著國家新能源建設的逐步推進，新能源的研究步入一個快速發展的軌道，尤其超級電容器的研究引起各國的重視。正、負極板導電片(極耳)的傳統集流方式一般采用單片點焊導電片和用螺栓組合整組導電片的方式，此方式僅能滿足電池高倍率充放電的一般要求，無法解決各類裝備超高倍率大電流充放電、大電流啟動和運行等關鍵問題。

通過檢索，尚未發現與本專利申請相同的公開專利文獻。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種電池或電容器正、負極導電片的制作方法，所制備的導電片可滿足超高倍率大電流充放電，大電流啟動和運行等要求。

為解決上述技術問題，本發明采用下列技術方案：

一種電池或電容器正、負極導電片的制作方法，包括點焊、滾焊、貼膠帶三個步驟，是將正、負極板與導電片之間通過先點焊定位，再滾焊固定的方式連接，之后用膠帶進行絕緣處理，具體步驟是：

A、正、負極板的點焊：

(1)打開點焊機，將電壓調至脈沖電壓100-500V的數值；

(2)將導電片與修整好的極板片右側對齊，在導電片與極板的重疊處均勻的點焊6～10個點，從而固定導電片與極板的位置；

B、正、負極板的滾焊：

(1)打開滾焊機，設置預熱電流80A、焊接電流170A、預壓時間2s、遞增時間0.5s、焊接時間12s、維持時間23s；

(2)極板的準備：用毛刷清掃已點焊固定好的極板，保證極板與導電片的連接處清潔；

(3)將清潔好的正、負極板依次放入滾焊機的上、下滾輪之間，導電片與極板的連接部分要對準滾輪，使導電片與極板緊密焊接在一起；

C、正、負極板的絕緣保護：

(1)把滾焊好的正、負極板毛刺清理干凈；

(2)使用自動貼膠帶機把焊在極板上的導電片用膠帶貼上。

本發明的優點及積極效果是：

1、本發明先點焊后滾焊的焊接工藝，與常規的點焊工藝相比較，增大了導電片與極板的接觸面積，能夠使極板和導電片連接緊密，減小內阻，提高導電性，增強電池或電容器的大電流充放電能力。

2、本發明的導電片采用正、負極板導電片點焊加滾焊的新工藝，提高了極板的高功率充放電的效果，提高產品超高倍率快速充放電的能力。

附圖說明

圖1為本發明極板與導電片的點焊照片；

圖2為本發明極板與導電片的另一點焊照片；

圖3為本發明滾焊好的極板的照片

圖4為本發明滾焊的極板與常規點焊極板的照片比較圖。

具體實施方式

下面將結合具體實施方式對本發明進行進一步闡述，但本發明要求保護的范圍并不局限于下列實施方式。

一種電池或電容器正、負極導電片的制作方法，包括點焊、滾焊、貼膠帶三個步驟，是將正、負極板與導電片之間通過先點焊定位，再滾焊固定的方式連接，之后用膠帶進行絕緣處理。

具體步驟是：

1、正、負極板的點焊

(1)打開點焊機，將電壓調至脈沖電壓100-500V的數值，使電壓在2-3檔范圍內可調。

(2)將導電片與修整好的極板片右側對齊，在導電片與極板的重疊處均勻的點焊6～10個點，從而周正地固定導電片與極板的位置。

2、正、負極板的滾焊

(1)打開滾焊機，設置預熱電流80A、焊接電流170A、預壓時間2s、遞增時間0.5s、焊接時間12s、維持時間23s。

(2)極板的準備：用毛刷清掃已點焊固定好的極板，保證極板與導電片的連接處清潔。

(3)將清潔好的正、負極板依次放入滾焊機的上、下滾輪之間，注意導電片與極板的連接部分要對準滾輪，使導電片與極板緊密焊接在一起。

3、正、負極板的絕緣保護

(1)把滾焊好的正、負極板毛刺清理干凈，防止扎破隔膜，造成短路。

(2)使用自動貼膠帶機把焊在極板上的導電片用膠帶貼上，保證絕緣，防止短路。

本發明所使用的電焊機、滾焊機及自動貼膠帶機均為外購設備。

本實施例通過所附的照片可以印證本發明的優點。