[發(fā)明專利]程控強磁除鐵器

無效

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• 申請日: 2011-09-27
• 公開（公告）號: CN103008099A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 徐康升
• 申請（專利權）人: 寧波西磁磁業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發(fā)明涉及一種程控強磁除鐵器。

背景技術

目前,工業(yè)上使用的除鐵器多數(shù)需要人工除鐵,只有懸掛式交叉皮帶磁選機,半磁滾筒和永磁滾筒有連續(xù)工作除鐵的能力。但是上述三種除鐵器的磁作用面和物料在設計上就存在一定的距離,所以實際作用在物料上的場強最高的也不過是5000高斯。而另外的高場強的永磁除鐵設備的磁雜質(zhì)的清理是一個非常大的問題,通常人工清理的時間比較長,清理的頻率就是有規(guī)定,也很難實施,并且如果要人工清理的話,物料的供應必須被打斷,也不能適應現(xiàn)代工業(yè)的流水作業(yè)的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中，除鐵器除鐵人工清理時間長、除鐵設備場強不高等技術問題而提供一種程控強磁除鐵器，此除鐵器能在可編程序控制器的控制下不間斷地工作,保證被處理物料輸送的連續(xù)性。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種程控強磁除鐵器，它包括不銹鋼框與設置在不銹鋼框上的控制系統(tǒng)和至少兩層磁力氣缸組，所述磁力汽缸組由位于同一水平位置的多個磁力氣缸構成，所述不銹鋼框上設有兩個擋板，兩個擋板將不銹鋼框分成工作區(qū)、清理區(qū)和逃逸區(qū)，所述工作區(qū)的上部和底部分別設有進料口和出料口，清理區(qū)的底部設有雜質(zhì)出口，所述磁力氣缸穿過擋板設置在不銹鋼框上，所述磁力氣缸內(nèi)設有磁棒，所述磁棒與控制系統(tǒng)連接，所述磁棒通過其兩端設有的支撐環(huán)在控制系統(tǒng)的控制下在磁力氣缸內(nèi)移動。

進一步的，所述控制系統(tǒng)包括可編程序控制器和與可編程序控制器連接的顯示器、空氣處理器和電磁閥，所述空氣處理器與電磁閥連接，且空氣處理器與外部的空氣壓縮機連接，所述電磁閥通過送氣管與磁棒連接。

進一步的，所述空氣處理器包括依次連接的空氣清潔器、空氣減壓器和空氣節(jié)流器。

進一步的，所述顯示器為觸摸屏液晶顯示器。

進一步的，所述磁棒包括多個中空的圓柱形磁鋼和芯棒，所述多個磁鋼套裝在芯棒上。

進一步的，所述芯棒為不銹鋼桿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明除鐵器能連續(xù)工作,由于有多層磁力氣缸的作用,一層磁力氣缸除鐵作業(yè)時,其它磁力氣缸還可以起到磁過濾的作用；使用了控制系統(tǒng)有效地增加了除鐵頻率的控制,增加了除鐵的可靠性,節(jié)約了勞動力成本。

進一步的，所述磁棒的兩端設有油封。

采用上述進一步方案的有益效果是：保證壓縮空氣不能在磁棒的兩端處流通，磁棒只能向磁力氣缸內(nèi)空氣壓力小的一端移動。?

進一步的，所述多個磁力氣缸交錯設置在不銹鋼框內(nèi)。

采用上述進一步方案的有益效果是：保證工作時流經(jīng)的物料,都可以和高磁場強度的氣缸表面接觸。

進一步的，所述清理區(qū)和逃逸區(qū)之間的擋板與從中穿過的磁力氣缸外壁緊密貼合。

采用上述進一步方案的有益效果是：保證磁棒從此擋板通過時，被擋板擋住的鐵磁性雜質(zhì)完全逃離磁棒的磁力吸附力，從而全部從雜質(zhì)出口排出。

進一步的，所述磁力氣缸為不銹鋼管，且不銹鋼管的內(nèi)外壁光滑。

采用上述進一步方案的有益效果是：保證磁棒兩端油封的密封效果，并且磁棒可以通過支撐環(huán)在氣缸內(nèi)移動，吸附到磁力氣缸表面的鐵磁性雜質(zhì)可以隨著磁棒的移動在磁力氣缸表面移動。

進一步的，所述磁棒設置在磁力氣缸內(nèi)的旋轉板上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明磁棒運動到清理區(qū)狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明磁棒運動到逃逸區(qū)狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，一種程控強磁除鐵器，它包括不銹鋼板組成的不銹鋼框1與設置在不銹鋼框1上的控制系統(tǒng)2和至少兩層磁力氣缸組，所述磁力汽缸組由位于同一水平位置的至少2個磁力氣缸3構成，所述不銹鋼框1上設有兩個擋板7，兩個擋板7將不銹鋼框1分成工作區(qū)11、清理區(qū)12和逃逸區(qū)13，所述工作區(qū)11的上部和底部分別設有進料口4和出料口5（工作區(qū)位于不銹鋼框的一端，即進料口4和出料口5設置在不銹鋼框1上的上部和底部，且進料口4和出料口5位于工作區(qū)），清理區(qū)12的底部設有雜質(zhì)出口6（即雜質(zhì)出口6位于不銹鋼框的底部，且位置在清理區(qū)），所述磁力氣缸3從擋板7中穿過設置在不銹鋼框上，所述磁力氣缸3內(nèi)設有磁棒8，所述磁棒8與控制系統(tǒng)2連接，所述磁棒8通過其兩端設有的支撐環(huán)，在控制系統(tǒng)的控制下在磁力氣缸內(nèi)移動。