[發(fā)明專利]一種無橡膠纏繞離合器面片及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110294053.5
• 申請(qǐng)日: 2011-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN103030921A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宗和;司萬寶;程慧玲;徐發(fā)健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江科馬摩擦材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L61/10
• 分類號(hào): C08L61/10;C08L93/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/30;C08K3/26;C08K3/08;C08K3/04;C08K3/22;F16D69/02
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種無橡膠纏繞離合器面片及相關(guān)制備方法，尤其涉及機(jī)動(dòng)車傳動(dòng)系統(tǒng)中所用的無橡膠纏繞離合器面片及其制備方法。

背景技術(shù)

離合器面片作為傳動(dòng)用的摩擦材料運(yùn)用于機(jī)動(dòng)車等交通工具的離合器裝置中，目前，國內(nèi)生產(chǎn)離合器面片大都是以合成橡膠、天然橡膠為粘結(jié)劑，以增強(qiáng)纖維為骨架材料，以各種功能性填料為填充材料等構(gòu)成。現(xiàn)有的制備離合器面片的主要工藝為濕法工藝，工藝流程如下：(1)制成橡膠漿料：將酚醛樹脂、橡膠及其他填料等混合，然后加入到有機(jī)溶劑中制作成漿料；(2)上漿：將連續(xù)長纖維通過浸漬槽浸漬漿料，然后通過烘干塔烘干；(3)纏繞成坯：將帶有漿料的連續(xù)長纖維通過纏繞機(jī)纏繞成坯；(4)熱壓成型：將得到的纏繞型坯熱壓成型；(5)后處理：通過烘箱高溫處理后，再通過打磨，鉆孔等得到成品。制備過程中使用有機(jī)溶劑來配制漿料，有機(jī)溶劑的毒性和易燃易爆性，降低了生產(chǎn)的安全性。

CN1947990A公開了一種汽車用離合器面片的濕法生產(chǎn)方法，由于在浸漬橡膠溶液體系中采用了大量的甲苯或汽油，膠料和溶劑的投料比在1∶0.6-1.0，制備過程中使用了大量的有機(jī)溶劑，不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大污染，而且會(huì)提高生產(chǎn)成本。

CN101285512A公開了一種使用水溶性酚醛樹脂作為粘接劑，用水作溶劑制作漿料制備離合器面片的方法，由于纖維與樹脂的粘接強(qiáng)度較低，在加工和使用過程中干燥的漿料容易從纖維表面脫落。為解決樹脂和纖維粘接強(qiáng)度過低的問題，制備過程中又添加了膠乳以增強(qiáng)樹脂的粘接強(qiáng)度，同時(shí)還添加了防分層改性劑來避免水溶性酚醛樹脂溶液分層，這樣不僅加大了生產(chǎn)成本，同時(shí)膠乳用量過多會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的耐熱性能降低，耐水性能下降，而且產(chǎn)品在使用過程中會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的熱衰退現(xiàn)象，使使用壽命縮短，摩擦性能發(fā)生變化，產(chǎn)生打滑，從而影響行車的安全。

CN101792571A公開了一種新型無橡膠纏繞離合器面片，采用水溶性酚醛樹脂為粘結(jié)材料，制備的離合器面片耐熱溫度可高達(dá)350℃以上，耐熱性好，但是摩擦系數(shù)的差值較大，磨損總量范圍較寬，摩擦穩(wěn)定性和耐磨性不是很好。在制備過程中，各組分在混合過程中的相容性不是很好，需要升高溫度來幫助混合均勻，而且產(chǎn)品中樹脂和玻璃纖維布的粘結(jié)性能并不是很理想，樹脂從纖維表面有少量脫落。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的首要目的是克服制備工藝中使用大量的有機(jī)溶劑造成環(huán)境污染和采用橡膠作為粘合劑造成的耐熱性能不好，導(dǎo)致摩擦性能不穩(wěn)定的問題，提供一種以水溶性酚醛樹脂和代膠復(fù)合粉代替橡膠作為粘接劑，具有高摩擦系數(shù)及摩擦穩(wěn)定性、優(yōu)異耐磨性和較高的旋轉(zhuǎn)爆裂強(qiáng)度的無橡膠纏繞纏繞離合器面片。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述無橡膠纏繞纏繞離合器面片的制備方法。

本發(fā)明解決第一問題的技術(shù)方案是，一種無橡膠纏繞離合器面片，采用水溶性酚醛樹脂和代膠復(fù)合粉作為粘接劑，該離合器面片中，具體成分和質(zhì)量份比如下：

如上所述，水溶性酚醛樹脂中酚醛樹脂在水溶性酚醛樹脂中所占質(zhì)量百分比為40～60％，水在水溶性酚醛樹脂中所占質(zhì)量百分比為60～40％。

如上所述，代膠復(fù)合粉由松香、輕質(zhì)碳酸鈣混合而成，松香在代膠復(fù)合粉中所占質(zhì)量百分比為40～60％，輕質(zhì)碳酸鈣在代膠復(fù)合粉中所占質(zhì)量百分比為60～40％。

如上所述，碳酸鈣的晶粒形狀為球形，粒徑在20～100nm之間。

如上所述，代膠復(fù)合粉的粒度大小在160目至180目之間。

本發(fā)明解決第二問題的技術(shù)方案是，一種無橡膠纏繞離合器面片的制備方法：(1)將稱量的水溶性酚醛樹脂，代膠復(fù)合粉及填料重晶石粉、鉻鐵礦粉、炭黑、石墨、二硫化鉬、氧化鋁、硬脂酸鋅在室溫下混合11-14min，制作成無膠漿料；(2)將玻璃纖維布在漿料內(nèi)浸漬；(3)將帶有漿料的玻璃纖維布在室溫下干燥2-5h；(4)將干燥后的物料通過纏繞機(jī)纏繞成毛坯；(5)將毛坯放入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，溫度控制在150-165℃，壓力控制在15-30MPa，壓制時(shí)間為2-5min；(6)將壓制后的產(chǎn)品放入烘箱進(jìn)行熱處理，溫度控制在160-220℃，熱處理時(shí)間為4-8h；(7)對(duì)熱處理后的半成品進(jìn)行磨制加工、鉆孔、水洗和干燥即可得到無橡膠纏繞離合器面片。