[發(fā)明專(zhuān)利]一種黃金尾礦粉陶粒的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110293978.8
• 申請(qǐng)日: 2011-10-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102503366A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金立虎
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 金立虎
• 主分類(lèi)號(hào): C04B33/132
• 分類(lèi)號(hào): C04B33/132
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種利用工業(yè)廢渣中的黃金尾礦粉為主要原材料，少量煤粉(或煤矸石粉或燒失量較高的粉煤灰)為次要原材料，制造黃金尾礦粉陶粒的方法。

背景技術(shù)

自從二十世紀(jì)五十年代，英國(guó)最早在世界上利用工業(yè)廢渣-粉煤灰，生產(chǎn)粉煤灰陶粒。我國(guó)于一九六四年在天津硅酸鹽制品廠及蘭州建成了燒結(jié)粉煤灰陶粒的兩條生產(chǎn)線(xiàn)，七八十年代達(dá)到了生產(chǎn)高潮，后因兩次耗能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益等多種原因處于停頓狀態(tài)。直到九十年代又掀起了粉煤灰綜合利用的高潮，我國(guó)是一個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，又是燃煤發(fā)電大國(guó)，各行業(yè)及北方地區(qū)冬季取暖、集中供熱等燃煤的比例也很大。燃煤發(fā)電、工業(yè)鍋爐等產(chǎn)生的大量粉煤灰堆放時(shí)占用了大量的土地、河道、山谷及沿海灘涂，嚴(yán)重的污染環(huán)境。如何因地制宜、綜合利用粉煤灰已引起國(guó)家的高度重視，人們探索出許多的利用方法，使用粉煤灰燒結(jié)陶粒就是粉煤灰利用最好的方法之一，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。粉煤灰陶粒燒結(jié)技術(shù)比較成熟。但是，黃金尾礦粉利用研究較少，黃金尾礦粉陶粒的燒結(jié)還是空白。

黃金尾礦粉是黃金生產(chǎn)工業(yè)排放的固體廢棄物，多堆放在山川和河道之中，占地并污染環(huán)境，有的會(huì)產(chǎn)生重大的事故，給人民的生命財(cái)產(chǎn)造成重大損失。過(guò)去曾經(jīng)利用尾礦粉作為生產(chǎn)微晶玻璃制品的原材料，其發(fā)展規(guī)模受到限制，黃金尾礦粉的利用途徑較少，如何將其大規(guī)模的利用起來(lái)是一個(gè)亟待研究解決的新課題。

本發(fā)明試圖以黃金尾礦粉為主，摻少量的煤粉(或煤矸石粉或燒失量較高的粉煤灰)，不用任何粘結(jié)劑，生產(chǎn)黃金尾礦粉陶粒，將此廢棄物充分利用起來(lái)，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的，利廢、環(huán)保、節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：克服上述現(xiàn)行的黃金尾礦粉，在循環(huán)利用上存在的明顯技術(shù)缺陷，提供一種選料科學(xué)、配比合理、黃金尾礦粉摻量高、也能利用燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰或煤矸石的制造黃金尾礦粉陶粒的方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種黃金尾礦粉陶粒的制造方法，包括兩個(gè)方面，其一是材料及配比，其二是生產(chǎn)工藝流程。

本發(fā)明一種黃金尾礦粉陶粒的制造方法，包含有黃金尾礦粉、煤粉；黃金尾礦粉雖具有單獨(dú)形成陶粒的化學(xué)成分和物理性能，若單獨(dú)燒結(jié)全黃金尾礦粉陶粒，則需摻加一定量的煤粉(在有煤矸石的地方也可以摻加一定量的煤矸石粉，或摻加一定量的燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰)，以增加其內(nèi)燃。

重量配比：

黃金尾礦粉????90％～92％；

煤粉??????????8％～10％；

制造工藝流程：

1.將黃金尾礦粉先烘干，后過(guò)篩；

2.將過(guò)篩處理后的黃金尾礦粉、煤粉分別計(jì)量；

3.將計(jì)量過(guò)的兩種材料投到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2水，再濕攪拌約2分鐘；

4.將攪拌后的黃金尾礦粉混合粉料送入成球盤(pán)內(nèi)，再加1/2水，旋轉(zhuǎn)成球；

5.將黃金尾礦粉陶粒生料球置入靜態(tài)連續(xù)式陶粒燒結(jié)窯內(nèi)焙燒，燒結(jié)溫度1220℃～1350℃，燒結(jié)時(shí)間2.0～2.5小時(shí)，黃金尾礦粉陶粒生料球在燒結(jié)窯內(nèi)，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個(gè)工藝階段，在窯內(nèi)冷卻到400℃以下；

6.出窯、自然冷卻；

7.破碎、篩分；分成黃金尾礦粉陶粒和黃金尾礦粉陶砂。

另外，所述的制造工藝可在黃金尾礦粉陶粒制造生產(chǎn)線(xiàn)流水作業(yè)，自動(dòng)完成；所述的陶粒燒結(jié)窯是靜態(tài)連續(xù)式燒結(jié)窯爐；所述的煤粉，發(fā)熱量在4500大卡以上，或在有煤矸石的地方，用其代替煤粉，或在有燒失量較高的劣質(zhì)粉煤灰的地方，也可以利用其代替煤粉，但摻加的比例要調(diào)整。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的制造工藝流程圖

具體實(shí)施方式

本發(fā)明制造黃金尾礦粉陶粒的材料包含有黃金尾礦粉、煤粉(或煤矸石粉或燒失量較高的粉煤灰)，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明如下：

實(shí)施例1

重量配比：黃金尾礦粉????90％；

??????????煤粉??????????10％；

制造工藝流程：

1.將黃金尾礦粉先烘干，采用0.30mm的方孔篩過(guò)篩；

2.將過(guò)篩處理后0.3mm以下的黃金尾礦粉、煤粉分別計(jì)量；

3.將計(jì)量過(guò)的兩種材料投放到攪拌機(jī)內(nèi)，先干攪拌約2分鐘，后加1/2的水，再濕攪拌約2分鐘；

4.將攪拌后的黃金尾礦粉混合粉料送入成球盤(pán)內(nèi)，再加1/2的水，旋轉(zhuǎn)成球；