[發明專利]一種利用纖維素酶促進涂料染色的方法

無效

• 申請號: 201110293788.6
• 申請日: 2011-09-26
• 公開（公告）號: CN102505532A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 郝龍云;黃林軍;王蕊;劉敬權
• 申請（專利權）人: 青島大學
• 主分類號: D06P3/60
• 分類號: D06P3/60;D06P5/00;D06M16/00;C12S11/00;D06M101/06
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技術領域

本發明涉及一種涂料染色方法，特別是利用纖維素酶促進涂料染色的方法，屬于紡織印染技術領域。

背景技術

隨著染整技術的發展，棉織物染色已不僅包括染料染色，還包括涂料染色。采用涂料對棉織物染色具有環境污染小、工藝簡單、拼色方便、節能省水等優點，在印染行業中得到廣泛應用。

目前，印染工業普遍使用的是陰離子型涂料，陰離子涂料對棉纖維無親和力，因此采用浸染方式染色時不能自發向纖維表面轉移，導致其無法將棉織物染成一定深度。為了解決該問題，可利用含反應性基團的陽離子改性劑對纖維進行預處理，通過在棉纖維表面引入陽離子基團，有效增強棉纖維對陰離子型涂料的吸附能力，達到提高織物染色深度的目的。與該方法相關的專利和文獻報道較多，如中國專利02160747.8中以天絲/毛、天絲/棉等混紡織物為原料，先采用多胺多醇的多官能團化合物對織物進行前處理，然后進行涂料染色，得到手感柔軟、色牢度達到國標的產品。中國專利99119439.X公開了對針織成衣涂料染色的方法，采用在涂料染液中加入一定量的變性劑，在50-80℃下浸染，染色后成衣放入處理液中進行固色，干燥后得到產品。我們在前期研究中，采用對棉織物進行陽離子改性前處理的方式實現了涂料紅22的染色。但是，采用陽離子改性的方法促進涂料染色不僅使染色工序增長，而且損害棉織物的自然優良特性，并對環境造成一定污染。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用纖維素酶促進涂料染色的方法，利用纖維素酶提高陰離子型涂料對棉織物的上染率，提高織物染色深度，對環境污染小。

本發明包括以下工藝：

(1)用纖維素酶處理棉織物，使纖維素酶在棉織物上均勻吸附，處理條件為：纖維素酶用量1-5％owf，溫度50-55℃，pH5.0-5.5，時間30-40min，浴比1∶15-1∶20；處理完成后，將織物取出迅速離心脫水，使布面帶液率控制在80-100％左右，然后于100℃下烘干；

(2)將烘干后織物浸入涂料染色浴中進行染色，染色條件為：陰離子型涂料1-15％owf，溫度50-60℃，pH7.0-7.5，時間60-80min，浴比1∶8-1∶12；染色完成后在殘液中進行固色，固色條件為：陰離子粘合劑10-50g/L，溫度80℃，時間20-30min，完成后將織物取出離心脫水至帶液率80-100％，于100℃下烘干，然后在150℃條件下焙烘3-10min。

本發明所用纖維素酶為市售的拋光用纖維素酶，可選用染色機、水洗機等通用設備進行處理。浴比的選擇要謹慎，需要滿足處理織物自由流動的需要，可采取1∶15-1∶20的浴比，以保證處理的均勻性。纖維素酶吸附過程完成后，將織物取出用離心機離心脫水，使布面帶液率控制在80-100％左右，然后將織物在100℃溫度下均勻烘干，可以采用轉筒式烘干設備。烘干后的棉織物可以直接進行涂料染色，不必采用陽離子改性劑進行改性處理。所用涂料為市售的染色用陰離子型涂料，利用均勻吸附在棉織物表面的纖維素酶分子完成對涂料的促染。纖維素酶對涂料的促染能力來源于結構中的疏水氨基酸殘基，能與涂料分子結構中的芳香環形成重要的π-π相互作用而提高親和力，使上染百分率明顯提高。采用該法染色時，由于涂料上染速率較慢，需采用較長的染色時間。染色完成后，進行固色處理以提高涂料在織物上的色牢度，所采用固色劑為市售染色用陰離子粘合劑，直接加入到涂料染色殘液中即可。固色后織物脫水、烘干并經一定高溫處理，使粘合劑在織物表面固化成膜，將涂料包覆。

本發明提供一種利用纖維素酶促進涂料染色的方法，該方法不需要對棉織物進行陽離子改性，而是利用吸附在棉織物表面的纖維素酶提高陰離子涂料與織物之間的親和力，從而提高涂料的上染率和織物染色深度，對環境影響小。

具體實施方式

下面通過實施例進一步說明本發明。

實施例1

采用以下工藝對輕薄型純棉織物(100g/m²)施行涂料染色：

(1)利用纖維素酶在染色機中對織物進行處理，工藝條件如下：纖維素酶用量為1％owf，溫度55℃，pH5.2，時間30min，浴比1∶20；完成后將織物取出并用離心機脫水至帶液率90％，然后于100℃烘箱內烘干；

(2)將烘干后的織物進行涂料染色，工藝條件如下：陰離子型涂料紅3％owf，溫度55℃，pH7.0，時間70min，浴比1∶10；染色后進行固色處理，工藝條件如下：陰離子粘合劑10g/L，溫度80℃，時間20min；最后，將織物離心脫水至帶液率90％，100℃烘干，150℃焙烘5min。