[發(fā)明專利]降解型鈦夾座及制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110293671.8 | 申請日: | 2011-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN103028151A | 公開(公告)日: | 2013-04-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張星星 | 申請(專利權(quán))人: | 上海林靜醫(yī)療器械有限公司 |
| 主分類號: | A61L31/06 | 分類號: | A61L31/06;A61L31/14;B29C45/78;B29C45/77;B29B13/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201600 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 降解 型鈦夾座 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種降解型鈦夾座及制備方法,屬生物工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
臨床上,鈦夾是用于外科手術(shù)中封扎人體血管狀結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,用于放置鈦夾的外殼為鈦夾座,目前的鈦夾座都是用非降解的石油基塑料制作的,因此使用后的鈦夾座都需要通過焚燒處理,而塑料在焚燒時會產(chǎn)生大量黑煙,同時會釋放氯化氫、二惡英等有毒和致癌物質(zhì),嚴重污染了環(huán)境,損害了人類健康和其他動、植物的健康。為此,研究開發(fā)降解型鈦夾座及制備方法,不僅能避免使用后焚燒處理,同時又避免污染環(huán)境,保護人類健康,又環(huán)保節(jié)能。但迄今為止,國內(nèi)外尚未有關(guān)于降解型鈦夾座及制備方法的研究和報道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的是提供降解型鈦夾座。
本發(fā)明的第二個目的是提供降解型鈦夾座及制備方法。
本發(fā)明所述的降解型鈦夾座,其特征在于:所述鈦夾座由可降解基材構(gòu)成,其成分及重量配比為:
可降解高分子主料100份,增強劑15-20份;
所述的高分子主料為:聚乳酸(PLA);
所述的增強劑為:EMFORCE?BIO、海螺殼粉、改性碳酸鈣、超細碳酸鈣或它們的共混物。
本發(fā)明提供降解型鈦夾座的制備方法,步驟和條件如下:
第一步:將配比好的基材,送入高速攪拌機內(nèi),轉(zhuǎn)速700-900轉(zhuǎn)/分,混合5-8分鐘,制成均勻的基材或基材混合料;
第二步:將第一步制成的基材或基材混合料,分別在60-85℃下,真空干燥4-8小時,送入單螺桿擠出機中,溫度控制在:加料段65-90℃,混料段80-125℃,塑化段125-175℃,機頭100-170℃,螺桿轉(zhuǎn)速30-60/分,經(jīng)切粒機切粒后,分別制得上述基材的粒料。
第三步:將上述基材粒料,在45-55℃下,真空干燥4-8小時,待用;
第四步:將上述烘干的粒料,加入到注塑機,進行用于制作降解型鈦夾座的各種規(guī)格進行注塑成型;
料筒溫度設(shè)定為:進料口150-165℃,壓縮段155-170℃,計量段160-175℃,噴嘴160-175℃;
模具溫度為:20-40℃;
注射壓力為:45-90Mpa;
注塑時間為:40-50秒;
保壓時間為:0秒;
螺桿轉(zhuǎn)速為:180轉(zhuǎn)/分;
經(jīng)過注塑成型后,便可制成可降解的鈦夾座。
表1給出了部分型號鈦夾座所用的生物降解基材配方。
表1
顯然,按照本發(fā)明的降解型鈦夾座克服了已有技術(shù)的缺陷,同時顯示出很大優(yōu)點:
一、生產(chǎn)時,用于降解材料的注塑溫度遠比石油類塑料低,節(jié)約了用電量;
二、完全可采用原有模具進行生產(chǎn),無須重新制作模具,節(jié)約了模具的投入成本,當然如果采用熱流道模具,將會獲得更大的節(jié)材和節(jié)能效果;
三、降解型鈦夾座能經(jīng)環(huán)氧乙烷或鈷60滅菌,滅菌方法和過程同石油基塑料、滅菌結(jié)果安全有效;
四、因為降解型鈦夾座是采用完全可降解的環(huán)保材料制作的,因此使用后可通過集中填埋等方式達到完全降解,真正實現(xiàn)低碳、節(jié)能、環(huán)保的目的。
具體實施方式
以下實施例所采用的配方,均為上述表1的配方。
實施例1降解型鈦夾座的注塑成型方法:
第一步,真空干燥:將配方1、配方2或配方3的可降解基材粒料在48℃下,真空干燥5小時,待用。
第二步,注塑成型:將烘干的配方1、配方2或配方3的可降解基材粒料加入到注塑機進行注塑成型。
其料筒溫度設(shè)定為:進料口150℃,壓縮段160℃,計量段165℃,噴嘴160℃;
模具溫度為:20℃;
注射壓力為:第一段75pa,第二段80Mpa,第三段50Mpa;
注塑時間為:41秒;
保壓時間為:0秒;
螺桿轉(zhuǎn)速為:180轉(zhuǎn)/分。
得到采用配方1、配方2或配方3的可降解基材的降解型鈦夾座。
上述實施例已對生物降解型鈦夾座進行詳細敘述,不但制備工藝詳盡合理,而且生產(chǎn)成本較低,因此,本發(fā)明的降解型鈦夾座具有很好的臨床應(yīng)用價值。
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