[發明專利]降解型鈦夾座及制備方法

無效

• 申請號: 201110293671.8
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN103028151A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 張星星
• 申請（專利權）人: 上海林靜醫療器械有限公司
• 主分類號: A61L31/06
• 分類號: A61L31/06;A61L31/14;B29C45/78;B29C45/77;B29B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種降解型鈦夾座及制備方法，屬生物工程技術領域。

背景技術

臨床上，鈦夾是用于外科手術中封扎人體血管狀結構的產品，用于放置鈦夾的外殼為鈦夾座，目前的鈦夾座都是用非降解的石油基塑料制作的，因此使用后的鈦夾座都需要通過焚燒處理，而塑料在焚燒時會產生大量黑煙，同時會釋放氯化氫、二惡英等有毒和致癌物質，嚴重污染了環境，損害了人類健康和其他動、植物的健康。為此，研究開發降解型鈦夾座及制備方法，不僅能避免使用后焚燒處理，同時又避免污染環境，保護人類健康，又環保節能。但迄今為止，國內外尚未有關于降解型鈦夾座及制備方法的研究和報道。

發明內容

本發明的第一個目的是提供降解型鈦夾座。

本發明的第二個目的是提供降解型鈦夾座及制備方法。

本發明所述的降解型鈦夾座，其特征在于：所述鈦夾座由可降解基材構成，其成分及重量配比為：

可降解高分子主料100份，增強劑15-20份；

所述的高分子主料為：聚乳酸(PLA)；

所述的增強劑為：EMFORCE?BIO、海螺殼粉、改性碳酸鈣、超細碳酸鈣或它們的共混物。

本發明提供降解型鈦夾座的制備方法，步驟和條件如下：

第一步：將配比好的基材，送入高速攪拌機內，轉速700-900轉/分，混合5-8分鐘，制成均勻的基材或基材混合料；

第二步：將第一步制成的基材或基材混合料，分別在60-85℃下，真空干燥4-8小時，送入單螺桿擠出機中，溫度控制在：加料段65-90℃，混料段80-125℃，塑化段125-175℃，機頭100-170℃，螺桿轉速30-60/分，經切粒機切粒后，分別制得上述基材的粒料。

第三步：將上述基材粒料，在45-55℃下，真空干燥4-8小時，待用；

第四步：將上述烘干的粒料，加入到注塑機，進行用于制作降解型鈦夾座的各種規格進行注塑成型；

料筒溫度設定為：進料口150-165℃，壓縮段155-170℃，計量段160-175℃，噴嘴160-175℃；

模具溫度為：20-40℃；

注射壓力為：45-90Mpa；

注塑時間為：40-50秒；

保壓時間為：0秒；

螺桿轉速為：180轉/分；

經過注塑成型后，便可制成可降解的鈦夾座。

表1給出了部分型號鈦夾座所用的生物降解基材配方。

表1

顯然，按照本發明的降解型鈦夾座克服了已有技術的缺陷，同時顯示出很大優點：

一、生產時，用于降解材料的注塑溫度遠比石油類塑料低，節約了用電量；

二、完全可采用原有模具進行生產，無須重新制作模具，節約了模具的投入成本，當然如果采用熱流道模具，將會獲得更大的節材和節能效果；

三、降解型鈦夾座能經環氧乙烷或鈷60滅菌，滅菌方法和過程同石油基塑料、滅菌結果安全有效；

四、因為降解型鈦夾座是采用完全可降解的環保材料制作的，因此使用后可通過集中填埋等方式達到完全降解，真正實現低碳、節能、環保的目的。

具體實施方式

以下實施例所采用的配方，均為上述表1的配方。

實施例1降解型鈦夾座的注塑成型方法：

第一步，真空干燥：將配方1、配方2或配方3的可降解基材粒料在48℃下，真空干燥5小時，待用。

第二步，注塑成型：將烘干的配方1、配方2或配方3的可降解基材粒料加入到注塑機進行注塑成型。

其料筒溫度設定為：進料口150℃，壓縮段160℃，計量段165℃，噴嘴160℃；

模具溫度為：20℃；

注射壓力為：第一段75pa，第二段80Mpa，第三段50Mpa；

注塑時間為：41秒；

保壓時間為：0秒；

螺桿轉速為：180轉/分。

得到采用配方1、配方2或配方3的可降解基材的降解型鈦夾座。

上述實施例已對生物降解型鈦夾座進行詳細敘述，不但制備工藝詳盡合理，而且生產成本較低，因此，本發明的降解型鈦夾座具有很好的臨床應用價值。