[發明專利]半鋼煉鋼方法有效
| 申請號: | 201110293667.1 | 申請日: | 2011-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN102329921A | 公開(公告)日: | 2012-01-25 |
| 發明(設計)人: | 陳均;梁新騰;楊森祥;曾建華;陳永;劉榮蒂;陳天明;李安林;李青春;李平凡 | 申請(專利權)人: | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/064 | 分類號: | C21C7/064 |
| 代理公司: | 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286 | 代理人: | 郭鴻禧;薛義丹 |
| 地址: | 617000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煉鋼 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,更具體地講,涉及一種使用提釩后的半鋼來生產低磷鋼水的方法。
背景技術
對于采用釩鈦礦資源進行冶煉生產的企業來說,為了確保對釩資源的有效利用,需要在煉鋼之前進行提釩和脫硫。含釩鐵水經脫硫提釩后得到的鋼水通常稱為半鋼。在該半鋼中,碳的質量百分含量為3.4%~4.0%,硅、錳等發熱成渣元素含量均為痕量,且半鋼中硫質量百分含量控制在0.015%以內。然而,由于未進行脫磷處理,半鋼中磷元素的質量百分含量通常為0.060%~0.080%,這導致采用傳統的轉爐冶煉工藝對該半鋼完成冶煉之后,該半鋼的轉爐煉鋼終點磷元素含量波動在0.008~0.020%之間。由此可見,在現有技術中,由于半鋼轉爐冶煉工藝具有吹煉過程中酸性成渣物質少、渣系組元單一、并且熱量不足等特點,這使得普通的半鋼轉爐冶煉工藝與普通鐵水轉爐冶煉工藝相比,具有化渣困難、脫磷效果不顯著等特點。
于2009年5月6日公開的第101423879號中國專利申請公開披露了一種低磷鋼水冶煉方法,該方法包括轉爐冶煉和鋼包精煉,其主要特點是鋼水溫度≥1680℃,鋼水中磷含量小于0.012%,鋼水中氧活度控制在0.1%~0.13%;轉爐出鋼前,先在鋼包內裝入深脫磷劑;轉爐出鋼過程中進行擋渣控制,下渣量≤3kg/噸鋼,并對鋼包中的鋼水進行弱脫氧處理;出鋼結束后,再往鋼包中投入深脫磷劑。該低磷鋼水冶煉方法與其它方法相比渣量減少20%以上,轉爐冶煉周期縮短5%以上。然而,該方法也存在以下不足:預先在鋼包中加入深脫磷劑對鋼水氧含量控制有嚴格的要求,如果出鋼氧含量過高,出鋼過程或出鋼完畢后可能發生鋼包“放炮”現象,存在一定的安全隱患;出鋼前后都要向鋼包中加入深脫磷劑并對鋼水進行弱脫氧處理,這使得脫磷處理時間過長,減慢了生產節奏。
于2010年4月21日公開的第101696462號中國專利申請公開披露了一種半鋼冶煉低磷鋼的生產方法。該方法主要通過調整單渣法轉爐冶煉的造渣參數來實現對轉爐終點磷含量的控制,能夠將轉爐煉鋼終點磷含量控制在0.006%以內,并且控制鋼包渣回磷在0.002%以內、合金增磷在0.002%以內,從而能夠穩定地生產成品磷含量小于0.010%的低磷鋼種。然而,該方法存在以下不足:當入爐磷含量偏高時采用單渣法很難將終點磷控制在0.006%以內,出鋼過程下渣量很難控制,并且鋼水回磷嚴重。
于2010年7月28日公開的第201534861號中國專利申請公開披露了一種轉爐脫磷氧槍噴頭,該氧槍噴頭的噴孔與噴頭本體夾角α為12°~20°,所述的噴孔形狀為腰型狹縫式,其半圓中心線夾角β,β為5°~15°,噴孔出口直徑Ф2大于喉口直徑Ф1,噴孔出口馬赫數M=1.5~1.8。采用該種能產生很好的化渣脫磷效果,脫磷后鐵水碳含量較高;同時噴頭具有良好的冷卻效果和較高的使用壽命。但是該專利申請沒有講述冶煉時采用脫磷氧槍的時間長短,且改為正常氧槍冶煉后沒有后序脫磷的方法。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本發明的目的之一在于克服含釩鐵水脫硫提釩后的半鋼煉鋼熱源嚴重不足、成渣速度慢、脫磷率低、終點爐渣中全鐵含量高等缺點中的至少一項。
本發明提供了一種半鋼煉鋼方法。所述方法包括步驟:a、向轉爐熔池中加入由活性石灰、高鎂石灰和復合造渣劑組成的造渣材料,同時通過爐頂的5孔氧槍吹氧工藝和爐底的惰性氣體底吹工藝來吹煉造渣以脫除鋼水中的磷元素,當轉爐中的熔池溫度為1410~1460℃、爐渣的堿度為2.0~2.5、爐渣中的全鐵含量按重量百分比計為10~15%時,倒出按爐渣的重量百分比計70~90%的爐渣;b、再次向轉爐熔池中加入所述造渣材料,同時通過爐頂的6孔拉烏爾氧槍吹氧工藝和爐底的惰性氣體底吹工藝來再次吹煉造渣以進一步脫除鋼水中的磷元素,當轉爐中的熔池溫度為1670~1700℃、爐渣的堿度為3~4.5、爐渣中的全鐵含量按重量百分比計為17~20%時擋渣出鋼,得到磷元素含量按重量百分比計不大于0.006%的鋼水。
與現有技術相比,本發明的有益效果在于:本發明的方法在冶煉前期采用5孔氧槍進行化渣、去磷,倒渣;后期進行二次造渣并采用6孔拉烏爾氧槍進行脫碳升溫,從而起到化渣效果好、化渣時間短、脫磷效率高、顯著降低終點爐渣中的全鐵含量以及使鋼中磷含量低于0.006%的良好效果。
附圖說明
圖1示出了根據本發明實施例的底吹氣體供氣種類和強度的示意圖。
圖2示出了根據本發明實施例的氧槍槍位制度的示意圖。
具體實施方式
在下文中,將結合實施例來詳細描述本發明的半鋼煉鋼方法。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司,未經攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201110293667.1/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種射燈
- 下一篇:外循環交換式可散熱防水體燈





