[發(fā)明專利]一種金屬鈦的制備方法及由該方法得到的金屬鈦有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110293657.8 | 申請日： | 2011-09-30 |
| 公開（公告）號： | CN103031577A | 公開（公告）日： | 2013-04-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 周玉昌;穆天柱;閆蓓蕾;趙三超;楊仰軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C25C3/26 | 分類號： | C25C3/26 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人： | 王浩然;周建秋 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬 制備 方法 得到 | ||
1.一種金屬鈦的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)將熔融態(tài)的含鈦原料與碳質(zhì)還原劑接觸，接觸的條件使得所述含鈦原料中的二氧化鈦還原成低價鈦，并得到熔融態(tài)的含有低價鈦的還原產(chǎn)物鈦渣；
(2)將步驟(1)得到的熔融態(tài)的含有低價鈦的還原產(chǎn)物鈦渣冷卻成型，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的含鈦材料；所述具有多孔結(jié)構(gòu)的含鈦材料的平均孔直徑為1mm-10mm，孔隙率為20％-60％；
(3)以步驟(2)得到的含鈦材料為陽極，金屬為陰極，熔鹽為電解質(zhì)，在電解條件下進行電解，得到金屬鈦單質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，所述接觸的條件包括：接觸的溫度為1650-2000℃；接觸的壓力為-100Pa至100Pa；接觸的時間為2-10小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(1)中，以二氧化鈦計，所述含鈦原料中的四價鈦與碳質(zhì)還原劑中的碳的摩爾比為1∶1-3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，步驟(1)中，所述含鈦原料為鈦精礦和/或含鈦爐渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其中，步驟(1)中，所述碳質(zhì)還原劑選自無煙煤、煙煤、木炭、焦炭和石油焦中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(2)中，所述具有多孔結(jié)構(gòu)的含鈦材料的平均孔直徑為3mm-7mm，孔隙率為40％-60％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(3)中，作為陰極的金屬選自碳鋼、鉬、銅和鎳中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(3)中，所述熔鹽為熔融態(tài)的堿金屬氯化物和/或堿土金屬氯化物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(3)中，所述電解條件包括陽極電流密度為0.05-2A/cm2；陰極電流密度為0.05-2A/cm2；電解溫度為600-900℃。
10.權(quán)利要求1-9中任意一項所述的方法制備得到的金屬鈦。
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