[發明專利]耳鏡用可降解材料及制備方法

有效

• 申請號: 201110293573.4
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN103030950A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 張星星
• 申請（專利權）人: 上海林靜醫療器械有限公司
• 主分類號: C08L67/04
• 分類號: C08L67/04;C08K3/26;B29C45/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于可降解一次性醫療器械領域，具體是一種耳鏡用可降解材料及制備方法。

背景技術

目前，一次性耳鏡大多數采用聚氯乙烯、ABS等材料制作，使用后廢棄的耳鏡不能在自然環境中自行降解，從而變成醫療垃圾，現在的做法多采用集中焚燒處理，該辦法不但違背了資源可持續發展原則，而且塑料在焚燒時會產生大量有毒黑煙，氯化氫氣體和強致癌的二惡英等物質，嚴重污染環境，損害人類及動植物的健康和壽命。而用金屬如不銹鋼等制作的耳鏡，重復使用易致疾病交叉感染，而且在冬天時節使用病人和醫生都會感到很冰冷等缺陷。為此，研究開發降解型一次性耳鏡，不僅能完全避免使用后焚燒處理，同時又避免污染環境，保護人類健康，而且還大大節約了能源，既環保又節能。但迄今為止，國內外尚未有關于耳鏡用可降解材料及制備方法的研究和報道。

發明內容

本發明的第一個目的是提供一種降解型耳鏡。

本發明的第二個目的是提供一種耳鏡用可降解材料的制備方法。

本發明所述的耳鏡用可降解材料，其成分及重量配比為：

可降解高分子主料100份，增強劑18-25份；

所述的高分子主料為：聚乳酸(PLA)；

所述的增強劑為：EMFORCE?BIO、海螺殼粉、改性碳酸鈣或它們的共混物。

本發明提供降解型耳鏡的制備方法，步驟和條件如下：

第一步：將配比好的基材，送入高速攪拌機內，轉速700-900轉/分，混合5-8分鐘，制成均勻的基材或基材混合料；

第二步：將第一步制成的基材或基材混合料，分別在60-70℃下，真空干燥3-8小時，送入單螺桿擠出機中，溫度控制在：加料段65-90℃，混料段80-125℃，塑化段125-175℃，機頭120-175℃，螺桿轉速30-60轉/分，經切粒機切粒后，分別制得上述基材的粒料。

第三步：將上述基材粒料，在50-55℃下，真空干燥2-5小時，待用；

第四步：將上述烘干的粒料，加入到注塑機，進行用于制作降解型耳鏡不同型號的模具中進行注塑成型；

料筒溫度設定為：進料口150-165℃，壓縮段155-165℃，計量段160-175℃，噴嘴165-175℃；

模具溫度為：20-35℃；

注射壓力為：50-80Mpa；

注塑時間為：36-39秒；

保壓時間為：0秒；

螺桿轉速為：180轉/分。

經過注塑成型后，便可制成可降解各種規格、型號的耳鏡。

表1給出了耳鏡所用的生物降解基材配方。

表1

顯然，按照本發明的降解型耳鏡克服了已有技術的缺陷，同時優點顯著：

一、生產時，由于本降解材料的注塑溫度遠比石油基塑料低，大大節約了用電量；

二、可采用原有一次性耳鏡注塑模具進行生產，無須重新制作模具，節約了模具的投入成本，當然如果采用熱流道模具，將會獲得更大的節材和節能效果；

三、本發明提供的降解型耳鏡的基材優選聚乳酸為主料與相應的輔助材料配制而成。該降解型耳鏡不但降解速度快，安全適用，使用后可通過填埋等方式達到完全降解，實現低碳、環保、節能的目的。

具體實施方式

以下實施例所采用的配方，均為上述表1的配方。

實施例1降解型耳鏡的注塑成型方法：

第一步，真空干燥：將配方1或配方2的可降解基材粒料在50℃下，真空干燥4小時，待用；

第二步，注塑成型：將烘干的配方1或配方2的可降解基材粒料加入到注塑機進行注塑成型。

其料筒溫度設定為：進料口150℃，壓縮段155℃，計量段165℃，噴嘴170℃；

模具溫度為：30℃；

注射壓力為：第一段75pa，第二段80Mpa，第三段50Mpa；

注塑時間為：38秒；

保壓時間為：0秒；

螺桿轉速為：180轉/分。

得到采用配方1或配方2的可降解基材的降解型耳鏡。

上述實施例已對生物降解型耳鏡進行詳細敘述，其制備工藝詳盡合理，而且增加了本來廢棄的海洋生物之海螺殼粉，降低了生產成本，因此，本發明的降解型耳鏡具有很好的產業化應用和推廣價值，環保節能，必將造福地球，造福社會。

申請人已對本發明的構思和實施例做出了詳細說明，本領域的技術人員可在此基礎上做出各種變換和改進，但這些變換和改進都沒有脫離本發明的精神，都在權利要求書和說明書所限定的保護范圍之內。