[發明專利]手套革制作方法

無效

• 申請號: 201110293528.9
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN103031739A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 吳月紅;張鳳;吳玉華;唐衛平;皇甫覺明;魏芬
• 申請（專利權）人: 昆山協興合成革有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/40;D06C23/04
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種手套革制作方法。

背景技術

常用的手套革采用的都是在普通的基布上涂覆濕法漿料，其制成的手套質地僵硬，在工人帶著這種手套革制成的手套時，高強度運動常導致人手與手套之間發生滑動的問題，且使人帶手套的時候有一種庸腫感，透氣也較差，給人手一種悶漲的感覺，表面不經過修色處理，表面的顏色不夠美觀，難以滿足消費者的審美需求。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種手套革制作方法，該手套革制作方法工藝簡單，所生產的產品美觀、耐用、防滑、柔軟、防水、透氣。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種手套革制作方法，具體步驟如下：

步驟一：濕法混合配料：

將20～35kg二甲基甲酰胺和10～20kg色漿高速攪拌15～20分鐘，然后過濾待用；然后將上述混合物、65～130kg二甲基甲酰胺、1～4kg泡孔調整助劑和0.5～2kg有機硅表面活性劑混合攪拌15～20分鐘；再加入100kg耐黃變聚氨酯樹脂在20～40℃的溫度條件下混合攪拌50～60分鐘，使上述混合漿的粘度為1000CPS-5000CPS，然后脫泡、過濾靜止后消泡待用；

步驟二：濕法貝斯生產：

四向彈力針織布經含浸整燙控制布上的含濕率20～30％在后，把步驟一中已經過濾靜止的混合漿料涂至上述四向彈力針織布上，通過二甲基甲酰胺與水的置換后凝固成膜，水洗、烘干、定型，所述烘干溫度控制在100℃～150℃；

步驟三：壓紋定型：

先將具有花紋的壓花輥加熱到180～250℃，然后用壓花輥對步驟二中的產品進行壓花，壓花后的產品經過冷卻定型；

步驟四：修色處理：

用100目～200目的網紋輥上料修色，并在100～120℃的溫度下干燥；

步驟五：檢驗、包裝：

將步驟四中所得成品根據檢驗標準進行檢查并裝入包裝箱內。

作為本發明的進一步改進，所述步驟一中二甲基甲酰胺和色漿形成的混合物與二甲基甲酰胺、泡孔調整助劑和有機硅表面活性劑在可抽負壓的反應釜中進行攪拌混合。

作為本發明的進一步改進，所述步驟二中通過刀涂的方法把步驟一中已經過濾靜止的混合漿料刀涂至上述四向彈力針織布上；

作為本發明的進一步改進，步驟三中通過水冷的方法進行冷卻定型。

作為本發明的進一步改進，步驟三中壓花時，壓花線速度為4M/MIN～9M/MIN。

本發明的有益效果是：本發明通過在四向彈力針織布上涂覆濕法貝斯，用該種手套革制成的手套與人手之間因彈力作用而具有防滑效果，且其整體給人以柔軟、舒適的感覺，又有良好的防水透氣的功能，其經過修色處理后整個手套革表面還更美觀。

具體實施方式

實施例：一種手套革制作方法，具體步驟如下：

步驟一：濕法混合配料：

將20～35kg二甲基甲酰胺和10～20kg色漿高速攪拌15～20分鐘，然后過濾待用；然后將上述混合物、65～130kg二甲基甲酰胺、1～4kg泡孔調整助劑和0.5～2kg有機硅表面活性劑混合攪拌15～20分鐘；再加入100kg耐黃變聚氨酯樹脂在20～40℃的溫度條件下混合攪拌50～60分鐘，使上述混合漿的粘度為1000CPS-5000CPS，然后脫泡、過濾靜止后消泡待用；

步驟二：濕法貝斯生產：

四向彈力針織布經含浸整燙控制布上的含濕率20～30％在后，把步驟一中已經過濾靜止的混合漿料涂至上述四向彈力針織布上，通過二甲基甲酰胺與水的置換后凝固成膜，水洗、烘干、定型，所述烘干溫度控制在100℃～150℃；

步驟三：壓紋定型：

先將具有花紋的壓花輥加熱到180～250℃，然后用壓花輥對步驟二中的產品進行壓花，壓花后的產品經過冷卻定型；

步驟四：修色處理：

用100目～200目的網紋輥上料修色，并在100～120℃的溫度下干燥；

步驟五：檢驗、包裝：

將步驟四中所得成品根據檢驗標準進行檢查并裝入包裝箱內。

所述步驟一中二甲基甲酰胺和色漿形成的混合物與二甲基甲酰胺、泡孔調整助劑和有機硅表面活性劑在可抽負壓的反應釜中進行攪拌混合。

所述步驟二中通過刀涂的方法把步驟一中已經過濾靜止的混合漿料刀涂至上述四向彈力針織布上；

所述步驟三中通過水冷的方法進行冷卻定型。

所述步驟三中壓花時，壓花線速度為4M/MIN～9M/MIN。