[發明專利]制備高碳錳鐵的方法

有效

• 申請號: 201110293385.1
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102373333A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 蔡德鴻;孫仲春;馬文清;趙輝然;李傳云;田晉偳;孫廣元
• 申請（專利權）人: 云南文山斗南錳業股份有限公司
• 主分類號: C22B4/06
• 分類號: C22B4/06;C22B5/10
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海;李志東

技術領域

本發明涉及錳系合金生產領域，具體地，涉及一種制備高碳錳鐵的方法。

背景技術

電爐冶煉高碳錳鐵主要用作煉鋼中的脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑。在高碳錳鐵的生產中，由于天然富礦日益減少，大量貧礦被采用。礦石經細磨、選礦后，粒度較小，如果直接將這些小粒度礦石應用于生產中，爐料的透氣性較差，從而降低產品的產量和質量，導致各項經濟指標下滑。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明需要提供一種制備高碳錳鐵的方法，所述方法

根據本發明的一個方面，提供了一種制備高碳錳鐵的方法。所述制備高碳錳鐵的方法包括以下步驟：a)將混合礦加入電爐中，然后將焦炭加入所述電爐中，且在1400～1600攝氏度下將所述混合礦進行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿；以及b)從所述含有高碳錳鐵的熔漿分離所述高碳錳鐵，其中，按重量百分比，所述高碳錳鐵包含75.5％的錳、14.71％的鐵、2％的硅、0.25％的磷、7％的碳和0.03％的硫。

根據本發明的實施例，通過控制原料的粒度，可以改善爐料的透氣性，能夠改善爐況，有效地提高熱能利用率，從而降低電耗。

另外，根據本發明上述實施例的制備錳硅合金的方法還可以具有如下附加的技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述混合礦由110重量份的復合球團、240重量份的磁選富錳礦、90重量份的南非礦、100重量份的原生礦和130重量份的南非高鐵礦組成。

根據本發明的一個實施例，所述復合球團的粒度為50～70mm，所述磁選富錳礦的粒度為70～80mm，所述南非礦的粒度為10～50mm，所述原生礦的粒度為70～80mm，以及所述南非高鐵礦的粒度為50～80mm。通過控制原料的粒度，可以改善爐料的透氣性，能夠改善爐況，有效地提高熱能利用率，從而降低電耗。

根據本發明的一個實施例，按重量百分比，所述復合球團包含25.65％的錳、2.16％的鐵、0.064％的磷、12.44％的二氧化硅、9.26％的氧化鈣和1.83％的氧化鎂。

根據本發明的一個實施例，按重量百分比，所述磁選富錳礦包含33.2％的錳、2.58％的鐵、0.067％的磷、15.94％的二氧化硅、16.7％的氧化鈣和2.86％的氧化鎂。

根據本發明的一個實施例，按重量百分比，所述南非礦包含37.52％的錳、6.52％的鐵、0.031％的磷、14.5％的二氧化硅、18.87％的氧化鈣和2.51％的氧化鎂。

根據本發明的一個實施例，按重量百分比，所述原生礦包含25.63％的錳、2％的鐵、0.094％的磷、7.8％的二氧化硅、4.72％的氧化鈣和6.41％的氧化鎂。

根據本發明的一個實施例，按重量百分比，所述南非高鐵礦包含42.12％的錳、13.5％的鐵和0.142％的磷。

根據本發明的一個實施例，按重量百分比，所述焦炭包含78～82％的固定碳和15～20％的灰分；所述焦炭的粒度為5～20mm；且所述焦炭的用量為所述混合礦的重量的17～20％。由此，能夠使上述礦石中的氧化物充分反應。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的制備高碳錳鐵的方法的流程圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面參考圖1描述上述制備高碳錳鐵的方法。

參考圖1，根據本發明的實施例，制備高碳錳鐵的方法包括以下步驟。

首先，如圖1所示，將混合礦加入電爐中，然后將焦炭加入所述電爐中，且在1400～1600攝氏度下將所述混合礦進行冶煉，以得到含有高碳錳鐵的熔漿。

根據本發明的實施例，所述混合礦由110重量份的復合球團、240重量份的磁選富錳礦、90重量份的南非礦、100重量份的原生礦和130重量份的南非高鐵礦組成。