[發明專利]一種潤滑脂

有效

• 申請號: 201110293282.5
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN103031180A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 華櫻
• 申請（專利權）人: 無錫市美城合成材料科技有限公司
• 主分類號: C10M113/00
• 分類號: C10M113/00;C10N50/10
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本發明屬于特種潤滑材料的技術范疇。更具體涉及一種耐高溫、不可燃、使用壽命長的白色超高溫潤滑脂。

背景技術

傳統潤滑脂的使用在120℃以下，如鈣基潤滑脂使用溫度不高于60℃，通用鋰基潤滑脂的使用溫度不高于120℃。最高使用溫度超過120℃的潤滑脂一般稱為高溫潤滑脂，如復合鋰基潤滑脂、復合鋇基潤滑脂、復合鋁基潤滑脂、聚脲潤滑脂、膨潤土潤滑脂、硅脂、氟醚脂等。復合皂類高溫潤滑脂其最高使用溫度極限一般不超過200℃，如需在更高溫度下使用則可選聚脲脂或苯基含量較高的硅脂，其短時間可使用至200℃以上，而長期使用在200～250℃的潤滑脂則以聚四氟乙烯稠化的全氟聚醚脂最受推崇。

聚四氟乙烯稠化的全氟聚醚潤滑脂的優點是摩擦系數小、使用壽命長，在250℃以下能起到很好的潤滑作用。但聚四氟乙烯作為有機氟塑料的一種，在超過300℃時會產生微量熱分解物，達350℃時操作工人可能出現“聚合物煙塵熱”，出現流感樣反應，400℃以上時則生成可水解氟化物，如氟化氫和氟光氣，對肺部有強烈的刺激作用，450℃可檢出四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)及八氟環丁烷(OFCB)，475℃時出現微量八氟異丁烯(OFIB)，480～500℃時，八氟異丁烯濃度急劇上升，可達40.9mg/m³(5ppm)，500℃以上OFIB可氧化生成COF₂；繼續提高溫度至550～650℃時，COF₂可達63％，遇水則分解生成HF和CO₂。F₄₆熱解至500～600℃時也生成TFE、HFP和OFCB等，水蒸氣存在時COF₂則生成HF。聚四氟乙烯稠化的全氟聚醚潤滑脂對人生健康造成威脅，且分油率高、稠化劑量大。有報導，2004年6月，浙江東陽某防腐設備廠工人加工聚四氟乙烯時發生過有機氟中毒。可見，此類高溫潤滑脂有其局限性。

隨著我國工業技術水平的不斷發展，紡織、石化、冶金等行業的設備升級換代，對設備潤滑提出了更高的要求，在高溫潤滑脂方面則要求開發耐高溫、長壽命潤滑脂，減少設備維護成本，實現節能降耗。高溫潤滑脂通過使用在鏈條、軌道、軸承或某些烘烤、窯爐的閉合關節部位，使用形式多種多樣，大多數情況下，溫度在120～450℃之間，紡織染料烘干爐溫度在180～250℃(部分先進機型已發展至400℃)，陶瓷或磚的生產爐溫度在280～560℃。通常傳統使用工業大量二硫化鉬(MoS₂)、石墨(C)固體潤滑劑粉末作為添加劑加入潤滑油、潤滑脂中，以改善潤滑性能。但這兩種潤滑劑呈黑色，易污染環境，且在潤滑油中容易沉淀，熱穩定性也不夠好，二硫化鉬在400℃、石墨在450℃左右氧化，潤滑性能急劇變壞，需要經常更換潤滑劑。

發明內容

本發明針對上述的不足，提出了一種耐高溫、不可燃、使用壽命長的白色超高溫潤滑脂。

為實現上述技術方案，本發明采用的具體技術內容為：

一種潤滑脂，含有六方氮化硼和全氟聚醚。

優選的，所述六方氮化硼的平均粒度小于5微米。

優選的，所述全氟聚醚為PFPE-K型、PFPE-D型、PFPE-Y型和PFPE-Z型中的一種或任意兩種或者兩種以上；其中，PFPE-K型的結構式為：

PFPE-D型的結構式為：

PFPE-Y型的結構式為：

PFPE-Z型的結構式為：

優選的，所述六方氮化硼在潤滑脂中的重量百分比為5～30％，所述全氟聚醚在潤滑脂中的重量百分比為70～95％。

本發明潤滑脂100℃運動粘度為15～50mm²/s，NLGI工作錐入度(0.1mm)范圍為220～340，在高溫狀態下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

六方氮化硼為固體潤滑劑的一種，呈松散的白色粉末狀，無毒，莫氏硬度為2，真密度為2.27g/cm³。它是熱的良導體，導熱系數為25.1w/m·k，又是典型的電絕緣體，常溫電阻率為1016～1018Ω·cm，即使在1000℃，電阻率仍有104～106Ω·cm。