[發明專利]一種含有銀纖維的針織面料及其制作工藝

無效

• 申請號: 201110293171.4
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102505303A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 南流
• 申請（專利權）人: 上海愛發投資管理有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D04B1/12
• 代理公司: 上海寶鼎專利代理有限公司 31222
• 代理人: 宋力

1.一種含有銀纖維的針織面料，其特征在于，

它由原料：全棉紗、氨綸和銀纖維經針織大圓機織造而成；

所述原料的含量百分比為：全棉紗80.8～92.5%、氨綸3～6%、銀纖維2～15%；

所述的氨綸為滿襯全織，且由全棉紗包覆，形成包覆有氨綸的單股全棉紗；若干根所述的單股全棉紗與經氧化處理后的銀纖維間隔排列，相鄰兩根銀纖維之間的距離為2～10mm,整幅面料的花型呈條紋狀。

2.一種含有銀纖維的針織面料，其特征在于，

它由原料：棉、莫代爾、氨綸和銀纖維經針織大圓機織造而成；

所述原料的含量百分比為：棉51.8～65.5%、莫代爾24～28%、氨綸3～6%、銀纖維2～15%；

所述的莫代爾與棉經混紡形成單股紗，該單股紗中還包覆有滿襯全織的氨綸；若干根所述的單股紗與經氧化處理后的銀纖維間隔排列，相鄰兩根銀纖維之間的距離為2～10mm,整幅面料的花型呈條紋狀。

3.一種含有銀纖維的針織面料，其特征在于，

它由原料：棉、聚酯纖維、氨綸和銀纖維經針織大圓機織造而成；

所述原料的含量百分比為：棉54.8～66.5%、聚酯纖維22～26%、氨綸3～6%、銀纖維2～15%；

所述的聚酯纖維與棉經混紡形成單股紗，該單股紗中還包覆有滿襯全織的氨綸；若干根所述的單股紗與經氧化處理后的銀纖維間隔排列，相鄰兩根銀纖維之間的距離為2～10mm,整幅面料的花型呈條紋狀。

4.如權利要求2或3所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，所述的棉與莫代爾的混紡紗線支數為20支～150支。

5.如權利要求1所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，

所述原料的含量百分比為：全棉紗85.8%、氨綸5.6%、銀纖維8.6%。

6.如權利要求5所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，

所述的針織面料上全棉紗的紗線支數為60支，每隔七行所述的單股紗設有一行銀纖維，相鄰兩根銀纖維之間的距離約為7mm；依此類推。

7.如權利要求2所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，

所述原料的含量百分比為：棉56.8%，莫代爾25.4%，氨綸3.8%，銀纖維14%。

8.如權利要求7所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，

所述的針織面料上棉和莫代爾的混紡紗線支數為80支，每隔五行所述的單股紗設有一行銀纖維，相鄰兩根銀纖維之間的距離約為5mm；依此類推。

9.如權利要求3所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，

所述原料的含量百分比為：棉60.2%，聚酯纖維23%，氨綸5%，銀纖維11.8%。

10.如權利要求9所述的含有銀纖維的針織面料，其特征在于，

所述的針織面料上棉的紗線支數為120支，每隔三行所述的單股紗設有一行銀纖維，相鄰兩根銀纖維之間的距離約為3mm；依此類推。

11.根據權利要求1或6所述的含有銀纖維的針織面料的制作工藝，其特征在于，它包含以下步驟：

A.首先，對所需含量的銀纖維進行氧化處理；

B.利用針織大圓機，將經氧化處理后的銀纖維間隔夾設在60～80支包覆有氨綸的單股全棉紗中，其間距為每隔七行所述的單股紗設置一行銀纖維，依此類推；使銀纖維占整幅面料的含量百分比約為8.6%左右；???

C.再經后處理工序，即得到面料成品；后處理工序包括：

1).預定型??170度的溫度下，使針織面料以100米/8分鐘的速度通過烘箱；

2).水洗??將針織面料放入至洗滌缸中，倒入常溫至不超過80℃的純凈水，并添加適量的中性水洗劑和柔軟劑，水洗30～40分鐘；?

3).低溫定型??在100～120℃的溫度下，以14米/分鐘的運行速度，對所述的面料進行定型處理；定型所需的時間與面料的長度成正比。