[發明專利]一種微型鋼球的制造方法

無效

• 申請號: 201110293004.X
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102319991A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 范軍
• 申請（專利權）人: 中山市乾潤精密鋼球制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B07B13/04
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 喻新學

技術領域

本發明涉及一種鋼球的制造方法，特別是涉及一種微型鋼球的制造方法。

背景技術

目前在常規的微型鋼球制造中，主要的步驟包括有成型、表面研磨、清洗、脫磁、選別、包裝入庫等，由于微型鋼球的尺寸很小，在實際生產制造中會產生不良品，而對于這些不良品的分選，常規工藝系集中在后面的選別步驟進行的，然而，鋼球不良品的產生原因很多，例如表面損傷、凹凸、不均、尺寸過大或過小等，在任意一個工序步驟都有可能產生，因此常規工藝基本在經過每一個工序后，不良品都會增加，這樣不但會對后續工序的實施造成負面影響，而且由于所有的不良品均在最后的選別步驟來分選，亦會大大增加分選鋼球的難度，并增加了操作人員的數量，使得人力、物力成本偏高；此外，由于存在人為誤差及隨機誤差，最終出產的鋼球，仍會存在15%到20%的不良品，可見有必要作出改進。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種分選難度低、節省人力及成本，且能夠有效降低出產鋼球的不良率的微型鋼球制造方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種微型鋼球的制造方法，包括以下步驟：

材料領用步驟：選取適合尺寸的鋼球原材料；

冷鐓步驟：利用模具將鋼球原材料冷鐓為基本的圓形半成品；

選別一步驟：對半成品進行分選，剔除外形及尺寸不合格的半成品，留下合格的半成品；

光磨步驟：對半成品進行光磨；

選別二步驟：再次對半成品進行分選，剔除不合格的半成品，留下合格的半成品；

熱處理步驟：對半成品進行熱處理；

硬磨步驟：對半成品進行硬磨；

選別三步驟：再次對半成品進行分選，剔除不合格的半成品，留下合格的半成品；

初研步驟：對半成品進行初步研磨；

選別四步驟：再次對半成品進行分選，剔除不合格的半成品，留下合格的半成品；

精研步驟：對半成品進行精研；

選別五步驟：再次對半成品進行分選，剔除不合格的半成品，留下合格的半成品；

清洗及干燥步驟：對半成品進行清洗，并進行干燥；

脫磁步驟：對半成品進行脫磁；

酒精清洗步驟：采用酒精對半成品進行清洗；

分選步驟：對鋼球進行分選，剔除不良品，留下合格的鋼球；

后續工藝：對制成的鋼球進行后續工藝。

作為上述方案的進一步改進，所述選別一、選別二、選別三、選別四、選別五及分選步驟中，采用分選機對半成品進行分選，該分選機包括包括一具有由窄到寬漏縫的漏具，以及依次設置于漏縫下方的第一不良品收集槽、鋼球收集槽及第二不良品收集槽，鋼球半成品從漏縫的較窄側逐漸向較寬側移動，尺寸過小及外形缺陷的不合格品先落入第一不良品收集槽中，合格品其次落入鋼球收集槽中，尺寸過大及外形突出缺陷的不合格品再落入第二不良品收集槽中。

進一步，所述硬磨步驟中采用硬度低于鋼球硬度的磨具對半成品進行硬磨。

進一步，所述精研步驟包括至少兩道精研工序。

本發明的有益效果：本發明所提供的微型鋼球制造工藝，在每一道基本工序之后增加了選別工序來剔除基本工序所帶來的不良品，因此可以將每道工序產生的問題及時排除及時解決，令每道工序只生產合格品，有效的降低了產品的殘缺率及不良率，使得最終出產的產品合格率極高，經驗證可達到97%至98%。此外，選別及分選采用分選機來實現，可以有效節省人力，并提高工作效率，有利于降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1是本發明一種實施例的工藝流程圖；

圖2是本發明中分選機的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。

參照圖1，本發明所提供的一種微型鋼球的制造方法，主要步驟包括：

步驟1：材料領用：選取適合尺寸的鋼球原材料；