[發明專利]一種水平式生物質壓模裝置無效
| 申請號: | 201110292990.7 | 申請日: | 2011-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN102303418A | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發明(設計)人: | 蔣立軍;張志斌 | 申請(專利權)人: | 徐州萬國生物能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B30B11/22 | 分類號: | B30B11/22 |
| 代理公司: | 徐州支點知識產權代理事務所(普通合伙) 32244 | 代理人: | 張榮亮 |
| 地址: | 221000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水平 生物 質壓模 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種壓模裝置,尤其涉及一種水平式生物質壓模裝置,屬于生物質壓塊設備技術領域。該裝置安裝到生物質壓塊設備上,可把農作物秸稈、樹皮、鋸沫、食用菌基料等生物質原料壓制成圓柱形成型燃料。
背景技術
目前,我國應用的生物質壓塊機壓模裝置大多為環模立放式,該裝置適應性差,生產效率低、故障率高,直接影響了生物質壓塊機的推廣應用。因此,現亟需研究一種生產效率高、適應性強的新式壓模結構,來滿足我國生物質壓塊作業的需求。
發明內容
為解決生物質壓塊機生產效率低、適應性差和故障率高等問題,本發明提供了一種水平式生物質壓模裝置,該結構可增加進料面積,在生物質壓塊機上應用,可提高生物質壓縮效果,有利于提高生物質壓塊適應性和使用可靠性,并具有安裝使用方便,壓塊效果好、生產效率高,經濟實惠等特點。
本發明為實現上述目的,通過以下技術方案實現:一種水平式生物質壓模裝置,包括上模板、壓模、下模板、固定螺栓和定位螺栓;壓模水平放置在上模板與下模板之間;上模板、壓模和下模板依次通過固定螺栓固定連接,壓模通過定位螺栓與上模板固定連接;壓模包括方孔端和圓孔端,其縱截面呈“王”字形,縱截面兩側各設有兩個縱向排布的半孔,方孔端上的半孔為方形半孔,圓孔端上的半孔為圓形半孔,方形半孔與圓形半孔之間為過渡曲面;壓模以方孔端朝內、圓孔端朝外的方式排布呈環形。
進一步,方孔端為進料口,圓孔端為出料口。
進一步,壓模排布成的環形的外徑為600-1200毫米。
進一步,壓模的厚度為160-320毫米。
進一步,壓模安裝有30-60塊。?
本發明的有益效果是:1、改環模立放式為水平放式,壓模原先立放時,僅有下半部分能夠進料,平放則可使壓模周邊的模孔同時進料,從而提高了工作效率。
2、改普通壓模的直孔為內方、外圓結構的孔,這樣既擴大了進料面積,又提高了壓縮效果,增加了對不同原料的適應性,減少了故障率,提高了使用可靠性。
3、是生物質壓塊機的核心部件,安裝到生物質壓塊機上后,可提高生物質壓塊機的生產效率,提高對各種原料的適應性,提高使用的可靠性和經濟性,有利于加快生物質燃料加工技術的推廣應用步伐,提高農作物秸稈及廢棄物的利用率,減少環境污染,增加農民收入。
附圖說明
圖1為本發明的結構剖視圖;
圖2為本發明中壓模的結構主視圖;
圖3為圖2中壓模方孔端的A-A面剖視圖;
圖4為圖2中壓模圓孔端的B-B面剖視圖;
圖5為本發明中壓模的結構俯視圖;
圖6為壓模進行環形裝配后相鄰兩個壓模的方孔端的剖面圖;
圖7為壓模進行環形裝配后相鄰兩個壓模的圓孔端的剖面圖;
圖8為壓模進行環形裝配后的整體結構俯視圖。
圖中:1、上模板,2、壓模,21、方孔端,22、圓孔端,3、下模板,4、固定螺栓,5、定位螺栓。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示,本發明包括上模板1、壓模2、下模板3、固定螺栓4和定位螺栓5;壓模2水平放置在上模板1與下模板3之間;上模板1、壓模2和下模板3依次通過固定螺栓4固定連接,壓模2通過定位螺栓5與上模板1固定連接;其特征在于,壓模2包括方孔端21和圓孔端22,其縱截面呈“王”字形,縱截面兩側各設有兩個縱向排布的半孔,方孔端21上的半孔為方形半孔,圓孔端22上的半孔為圓形半孔,方形半孔與圓形半孔之間為過渡曲面;壓模2以方孔端21朝內、圓孔端22朝外的方式排布呈環形。
實施時,如圖8所示,優選壓模2的厚度為186毫米,優選45塊壓模2在上模板1與下模板3之間以方孔端21朝內、圓孔端22朝外的方式緊湊排布呈環形,且優選環形的外徑為960毫米。如圖6和圖7所示,相鄰兩個壓模2的方孔端拼裝出縱向排布的2個方孔,相鄰兩個壓模2的圓孔端拼裝出縱向排布的2個圓孔,拼裝后壓模2孔的結構為內方外圓形。方孔端21為進料口,圓孔端22為出料口,則生物質料自環形的中心進入本裝置,即從壓模的方孔進,圓孔出。
使用時,本裝置為環模平放式結構,可安裝到生物質壓塊機上,當壓塊機輪轉動時,可順利將生物質原料均勻壓入壓模2方孔內,經過不斷地進料,壓模2內的原料被逐步壓縮,其密度逐步提高,成型后從壓模2出口排出,當圓柱成型燃料達到一定長度時,靠自重斷落到料板上,即完成作業過程,生產出生物質成型燃料,便于運輸和貯存。
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