[發明專利]二次球磨制備中鋁研磨球的方法

無效

• 申請號: 201110292933.9
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102443377A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 康榮恩
• 申請（專利權）人: 河南金源新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 張愛軍

技術領域

????本發明涉及一種磨球方法，特別是涉及二次球磨工藝制備中鋁研磨球的方法。

背景技術

研磨介質廣泛用于礦物、陶瓷、涂料、化妝品等各行業原料的研磨加工領域，是很多行業的必需品，有著廣泛的市場。球磨可以改變粉體的粒度分布，球磨過程需要不同粒徑的研磨球相互搭配才能產生較好的效果；另外，為了避免球磨過程中對粉體的污染，必須選擇耐磨、無有害成分的磨球，最好選擇與粉體成分一致材質的磨球。

目前國內墻地磚企業用的研磨介質球性能不能令人滿意，存在著耐磨性差、易折易碎、含雜質較多等缺點。國內中鋁瓷球廠球磨機的生產中球磨時間較長，動力成本大，勞動強度大，球磨效率低，造成人力物力的浪費；再者由于研磨球的產量低，形成不了規模，制約了中鋁瓷球行業的發展，進而影響到建筑陶瓷行業的發展。針對現有球磨工藝存在的問題，急需改進磨球工藝，提高產品產量和質量，以推動行業的發展。

發明內容

本發明要解決的技術問題：提供一種球磨效率高、耐壓強度高、成本低的二次球磨制備中鋁研磨球的方法。

本發明的技術方案：

一種二次球磨制備中鋁研磨球的方法，包括以下步驟：

（1）研磨：稱取按重量比計的原料熟鋁礬土85-90%、白云石2-5%、瓷石2-5%、粘土2-5%、腐植酸鈉0.5-2%，將其中的塊狀原料破碎至3㎜以下，加入球磨機中，然后按原料、水7:3?的重量比加水，外加原料總重量3-5‰的分散劑三聚磷酸鈉和3-5‰的聚乙烯醇溶液，開始球磨，漿料用500目標準樣篩過篩，篩余在0.2%以下，經8-12h陳腐；?

球磨時采用二次球磨方法，第一次球磨采用直徑為60mm、50mm的兩種研磨球，兩種研磨球的比例為6:4；第二次球磨采用直徑為30mm、20mm、18mm的三種研磨球，三種研磨球的比例為6:3:1；第一次球磨12-14h，第二次球磨14-16h，然后用500目標準樣篩過篩，篩余控制在0.2%以下；?

（2）造粒：把陳腐后的漿料經高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，將粉料用40目標準樣篩過篩，篩余控制在25%以下，然后用100目標準樣篩過篩，篩余控制在8%以下，水份含量控制在2%以下；

（3）成型：將所述粉料在等靜壓下壓制成型，得到坯料，成型壓力為380-400MPa，在此壓力下保壓3-5秒；

（4）燒制：將坯料入窯經高溫燒制得到成品。

所述聚乙烯醇溶液的質量濃度為5%。

所述原料中熟鋁礬土88%、白云石4%、瓷石4%，粘土3%，腐植酸鈉1%；所述熟鋁礬土包括鋁含量為72-73%、74-75%、77-78%的熟鋁礬土三種，其重量比分別為34%、21%和33%。

所述高溫燒制時的溫度曲線為：從窯溫經2h逐漸升溫至600℃，從600℃經2.5h逐漸升溫至1230℃，從1230℃經0.5h升溫至1268℃，在1268℃保溫1h，由1268℃風冷降至室溫，出窯。

所述球磨時球磨機的轉速為16-20r/min。

本發明的積極有益效果：

1、本發明通過二次球磨工藝，球磨僅需26-28h，即可磨成用500目標準樣篩過濾通過率達到99.8%的料漿，而傳統球磨時間需要38-42h，本發明工藝提高了研磨效率和研磨球產量，降低了生產成本。

2、本發明通過二次球磨制漿、制粉、成型、燒制等一系列嚴格工藝控制，得到的產品具有強度高、高耐磨、耐高溫高壓、耐酸堿侵蝕、吸水率低、化學性穩定性好等特點。本發明產品中AL₂O₃含量超過70%，耐壓強度大于1800MPa，體積密度為3.0-3.03g/cm³，磨耗量≤0.3‰，產品體積密度高，磨耗量小，性能優于同類產品，具體性能見下表。