[發明專利]一種十二烷基硫酸鈉引氣劑的制備方法

無效

• 申請號: 201110292809.2
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN103030323A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 孫薇
• 主分類號: C04B24/16
• 分類號: C04B24/16;C04B103/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域???????????????????????????????

本發明產品屬化工建材領域，尤其涉及一種十二烷基硫酸鈉引氣劑的制備方法。

背景技術

引氣劑指混凝土在攪拌過程中能引入大量均勻、穩定且封閉的微小氣泡的外加劑，引氣劑的主要功能是：改善混凝土拌合物的和易性、提高混凝土的流動性、改善混凝土的保水性、粘聚性、抗滲性、抗腐蝕性、抗風化性。本發明是一種以十二烷基硫酸鈉為主要原料配制的引氣劑，十二烷基硫酸鈉的分子式為C12H25SO4Na，分子量為288.38，外觀為白色或淡黃色粉狀，易溶于水，微溶于醇，不溶于氯仿、醚，對堿和硬水不敏感，是一種無毒的陰離子表面活性劑，與陰離子、非離子材料復配伍性好，具有良好的乳化、發泡、滲透、去污和分散性能，廣泛用于牙膏、香波、洗發膏、洗發香波、洗衣粉、洗衣液、化妝品和塑料脫模，潤滑以及制藥、造紙、建材、化工等行業，在建材工業方面特別適合制備引氣劑，因生產成本低、性能好而被廣泛使用，本發明是一種十二烷基硫酸鈉引氣劑，以十二烷基硫酸鈉、松香皂、碳酸、三乙醇胺、氫氧化鈉、水為原料來生產引氣劑，本制備方法的優點是：生產工藝簡單，產品能顯著改善混凝土拌合物的和易性，使混凝土拌合物的流動性增加、減少用水量、增加保水性、粘聚性、抗裂性，特別是在改善商品混凝土的防凍性能方面的效果優異，廣泛的用于高耐久性的混凝土結構，如水壩、高等級公路、熱電站冷卻塔、水池水工、港口等。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種批量制備十二烷基硫酸鈉引氣劑的方法，該引氣劑以十二烷基硫酸鈉為主要原料，以松香皂、碳酸、三乙醇胺、氫氧化鈉、水為輔料來生產引氣劑，本制備方法的優點是：生產工藝簡單，產品能顯著改善混凝土拌合物的和易性，使混凝土拌合物的流動性增加、減少用水量、增加保水性、粘聚性、抗裂性、防凍性。生產該產品使用的原料有：十二烷基硫酸鈉23%-25%、松香皂7%-9%、碳酸10%、三乙醇胺4%、氫氧化鈉4%、水50%。

本發明可以通過以下技術方案來實現：

一種十二烷基硫酸鈉引氣劑的制備方法，其特征由以下步驟構成：

1.將松香皂破碎為粉末狀。

2.將碳酸、三乙醇胺在第一攪拌容器中混合均勻。?

3.將水送入第二攪拌容器，加熱至35℃，邊攪拌邊加入氫氧化鈉至全部溶解，將溫度提高至70℃，加入松香皂粉末，攪拌至全部溶解，然后加入十二烷基硫酸鈉，繼續攪拌反應0.8小時。

?4.繼續攪拌，將碳酸和三乙醇胺的混合物加入第二攪拌容器，攪拌均勻后停止攪拌，降溫至常溫后出料，得到成品。

本發明的有益效果是：提供了一種十二烷基硫酸鈉引氣劑的制備方法，該制備方法工藝簡單，產品能顯著改善混凝土拌合物的和易性，使混凝土拌合物的流動性增加、減少用水量、增加保水性、粘聚性、抗裂性，特別是在改善商品混凝土的防凍性能方面的效果優異，廣泛的用于高耐久性的混凝土結構，如水壩、高等級公路、熱電站冷卻塔、水池水工、港口等。

具體實施方式

實施例1

將占總量為9%的松香皂破碎為粉末狀；將占總量為10%的碳酸、占總量為4%的三乙醇胺在第一攪拌容器中混合均勻；將占總量為50%的水送入第二攪拌容器，加熱至35℃，邊攪拌邊加入占總量為4%的氫氧化鈉至全部溶解，將溫度提高至70℃，加入松香皂粉末，攪拌至全部溶解，然后加入占總量為23%的十二烷基硫酸鈉，繼續攪拌反應0.8小時；繼續攪拌，將碳酸和三乙醇胺的混合物加入第二攪拌容器，攪拌均勻后停止攪拌，降溫至常溫后出料，得到成品。

實施例2

將占總量為8%的松香皂破碎為粉末狀；將占總量為10%的碳酸、占總量為4%的三乙醇胺在第一攪拌容器中混合均勻；將占總量為50%的水送入第二攪拌容器，加熱至35℃，邊攪拌邊加入占總量為4%的氫氧化鈉至全部溶解，將溫度提高至70℃，加入松香皂粉末，攪拌至全部溶解，然后加入占總量為24%的十二烷基硫酸鈉，繼續攪拌反應0.8小時；繼續攪拌，將碳酸和三乙醇胺的混合物加入第二攪拌容器，攪拌均勻后停止攪拌，降溫至常溫后出料，得到成品。

實施例3

將占總量為7%的松香皂破碎為粉末狀；將占總量為10%的碳酸、占總量為4%的三乙醇胺在第一攪拌容器中混合均勻；將占總量為50%的水送入第二攪拌容器，加熱至35℃，邊攪拌邊加入占總量為4%的氫氧化鈉至全部溶解，將溫度提高至70℃，加入松香皂粉末，攪拌至全部溶解，然后加入占總量為25%的十二烷基硫酸鈉，繼續攪拌反應0.8小時；繼續攪拌，將碳酸和三乙醇胺的混合物加入第二攪拌容器，攪拌均勻后停止攪拌，降溫至常溫后出料，得到成品。