[發明專利]浮雕板套色生產工藝

無效

• 申請號: 201110292732.9
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102501568A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 李文生
• 申請（專利權）人: 揚州歐越雕塑藝術玻璃有限公司
• 主分類號: B41C1/02
• 分類號: B41C1/02
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本發明涉及密度板、玻鎂板、刨花板等板料的立體色花生產技術領域。

背景技術

現有的轉印板材的工藝通用方法是：先板材上噴吸塑膠，然后用PVC轉印膜轉印，此工藝只能將轉印膜上的顏色轉印到產品上（凸出面和凹處面都是轉印膜上的顏色）。

還有一種通過手工在浮雕板上作套色的生產工藝，先將浮雕板全部面制作第一種色漆，然后將第二種色漆全面覆蓋在整個浮雕板上，通過手工打磨去除浮雕板的凸出面上的第二種色漆，使原第一種色漆露出，然后再噴面漆。由于手工打磨，生產的產品無法避免色差，成品率低，且工序繁瑣，人力成本與原料成本都非常高。

發明內容

本發明目的是提出一種方便、高效生產的浮雕板套色生產工藝。

本發明技術方案有以下步驟：

1）對浮雕素板表面進行砂光除去毛刺；

2）對浮雕素板表面噴底漆，干燥后待用；

3）將干燥的浮雕素板放到正負壓吸塑機的工作臺面上，把PET轉印膜蓋在浮雕素板上，進行真空吸塑轉印，然后取出；

4）將PET轉印膜揭去；

5）在浮雕素板表面噴PU耐黃變光油，經烘烤定型。

本發明直接用PET轉印膜（這種轉印膜的特性是加溫后沒有拉伸）加上采用底漆（這種底漆不僅代替了吸塑膠在轉印工藝中的作用，而且使轉印出的產品同時有了除轉印膜顏色以外的另外一種顏色，即凸出來的地方是轉印膜色，凹進去的地方是噴的底色）再通過正負壓吸塑機進行轉印。本發明與傳統同類產品的生產工藝相比，極大的降低了人力成本及原材料成本，避免了色差，提高了成品率，同時也節約色漆用料。

本發明所述底漆由硝基亞光光油、硝基亞光光油用稀釋劑和色精組成，所述硝基亞光光油占底漆總質量的10%～35%，稀釋劑占底漆總質量的55%～80%，色精占底漆總質量的0.2%～10%。

另，本發明所述步驟3）中，在吸塑機溫度為130～180℃、膜壓壓力為0.1～0.5Mpa、吸塑機油壓壓力為1～13Mpa的條件下，經80～300秒吸塑。

所述步驟5）的烘烤為溫度40～60℃，烘烤時間為4～12個小時。

具體實施方式

操作步驟：

1、準備浮雕素板（如平板式密度板、玻鎂板、刨花板等板料），規格不限。

2、對浮雕素板表面進行砂光（可用砂光機或手工），除去毛刺，增加表面光潔度。

3、對浮雕素板表面噴底漆，待表干后進入下步工序。

底漆組成：硝基亞光光油占10%～35%，硝基亞光光油用稀釋劑55%～80%，色精0.2%～10%。

4、將第三步干燥好的板材，放到吸塑工作臺面上，把PET轉印膜蓋在板材上。

5、將正負壓吸塑機的溫度設定到130～180℃，當溫度達到設定溫度后，打開真空泵（抽真空時間8～15秒），膜壓壓力設定為0.1～0.5Mpa，膜壓時間設定為80～300秒，油壓壓力設定為1～13Mpa，以上參數設定好以后，將蓋有PET轉印膜的板材送到吸塑機爐內，進行吸塑，吸塑時間為80～300秒。

6、吸塑轉印好后將產品從吸塑爐內拿出，馬上將PET轉印膜揭去。會形成產品凸出面即有轉印膜的顏色，產品凹處面則轉印不到轉印膜的顏色，凹處面還是步驟3的噴漆底色。

7、將步驟6制成的產品表面噴PU耐黃變光油，在烘房溫度為40～60℃的條件下烘烤4～12個小時。

產品外觀特點：此工藝生產的產品凸出面與凹處面顏色不同，形成了強烈的色彩對比，增加了浮雕感和光澤感。

本發明工藝或廣泛應用于裝飾裝潢材料及家具制造材料。