[發(fā)明專(zhuān)利]變后角寬孔倒角刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110292707.0
• 申請(qǐng)日: 2011-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102380627A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪高明;周磊;左小陳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 株洲鉆石切削刀具股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23B27/00
• 分類(lèi)號(hào): B23B27/00
• 代理公司: 湖南兆弘專(zhuān)利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬切削工具，尤其涉及變后角寬孔倒角刀。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工領(lǐng)域，尖角的存在不但給零部件之間的裝配造成一定的困難，而且容易對(duì)操作者造成傷害，因此，對(duì)尖角一般還要進(jìn)行倒角加工。公知的孔倒角工具為麻花鉆和定心鉆，由于麻花鉆和定心鉆主要用來(lái)鉆孔加工，其槽型沒(méi)有針對(duì)倒角工序進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，存在絕對(duì)值較大的負(fù)徑向前角、切削不鋒利等問(wèn)題，因此常出現(xiàn)倒角面有毛刺、振紋，倒角不光滑等現(xiàn)象。

現(xiàn)有刀具越靠近刀具中心，回轉(zhuǎn)半徑越小，切削速度越低；越遠(yuǎn)離刀具中心，回轉(zhuǎn)半徑越大，切削速度越高，根據(jù)金屬切削原理可知，切削速度越高處，磨損越劇烈，越容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象；同時(shí)，在公知技術(shù)中，一般的金屬切削工具其后角寬都是均勻一致的，但是，對(duì)于倒角刀而言，倒角齒上每個(gè)點(diǎn)的切削速度均不相等，若采用等后角寬的結(jié)構(gòu)，在保證了刀具最外緣處倒角齒強(qiáng)度的情況下，刀具最中心處后角寬過(guò)寬，滯后量不夠，存在高出刃口的部分，導(dǎo)致刀具無(wú)法進(jìn)行正常切削；在保證了刀具最中心處倒角齒強(qiáng)度的情況下，則刀具最外緣處強(qiáng)度明顯不足，切削過(guò)程中容易崩刃。

另外，公開(kāi)號(hào)為CN101780548A的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種倒角刀，它具有圓柱形的刀具本體，刀具本體的后端形成柄部，前端形成切削部分，切削部分上開(kāi)設(shè)有一條從錐形鉆尖向后延伸的排料槽，排料槽的一個(gè)側(cè)面形成前刀面，前刀面與錐形鉆尖的外表面之間的交線形成切削刃，刀具本體為碳化鎢。該種倒角刀的優(yōu)點(diǎn)是刀具具有非常好的耐磨性和耐熱性，加工表面光潔，精度高，但還是存在以下兩個(gè)缺陷：1、只設(shè)有一條排料槽、一個(gè)前刀面和一個(gè)切削刃，在倒角加工中，由于只有一條切削刃，切削過(guò)程中刀具受力不平衡，容易發(fā)生偏擺，導(dǎo)致加工表面光潔度變差，嚴(yán)重情況下甚至可導(dǎo)致刀具折斷；2、由于只有一條切削刃，每齒進(jìn)給量有限，其倒角效率也受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造、加工效率高、加工表面光潔度好、使用壽命長(zhǎng)的變后角寬孔倒角刀。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種變后角寬孔倒角刀，包括柄部和切削部，所述切削部設(shè)有倒角齒和容屑槽，所述倒角齒設(shè)有后角值依次增大的第一后刀面、第二后刀面和第三后刀面，且各后刀面的寬度自切削部外周向中心逐漸減小。

所述第一后刀面的后角β₁的范圍為2°≤β₁≤10°；所述第二后刀面的后角β₂的范圍為20°≤β₂≤30°；所述第三后刀面的后角β₃的范圍為35°≤β₃≤60°。?

在靠近所述切削部中心處，所述第一后刀面的后角寬B₃₁的范圍為0.01mm≤B₃₁≤0.1mm；所述第二后刀面的后角寬B₄₁的范圍為0.01mm≤B₄₁≤0.2mm；所述第三后刀面的后角寬B₅₁的范圍為0.01mm≤B₅₁≤1mm。

在靠近所述切削部外周處，所述第一后刀面的后角寬B₃₂，0.2mm≤B₃₂≤0.3mm；所述第二后刀面的后角寬B₄₂，2.5mm≤B₄₂≤3.5mm；所述第三后刀面的后角寬B₅₂，4mm≤B₅₂≤8mm。

所述容屑槽為直槽結(jié)構(gòu)，所述容屑槽在徑向剖面上由第一直線、圓弧以及第二直線依次連接構(gòu)成，并且第一直線和第二直線分別與圓弧相切。

所述第一直線到切削部中心的距離D的范圍為-0.05mm≤D≤+0.05mm。?

所述第一直線和第二直線的夾角為槽型角α，90°<α<130°。

所述倒角齒設(shè)有兩條以上，所述兩條以上倒角齒沿切削部周向均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：