[發明專利]一種磨粉機

無效

• 申請號: 201110292450.9
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN103028465A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 沈火元;陳國強;邢淮陽;陳宇
• 申請（專利權）人: 江蘇興盛風能科技有限公司
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16;B02C17/18;B02C23/10
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 王清義

技術領域

本發明涉及一種對工業礦物進行粉碎的磨粉機。

背景技術

為了能夠得到粒度為5um左右的礦物，在粉碎工藝上一般選擇剝片原理的粉碎方式和設備,從粉碎機理上來說強化外力對高嶺土顆粒的強力剪切,在超細粉碎的同時保持片狀礦物的特性。能生產微細粒級的粉碎設備主要有:各類球磨機、機械高速旋轉沖擊剪切式粉碎機、氣流粉碎機。

發明內容

本發明的目的是提供一種能夠將工業礦物有效粉碎和剝片的磨粉機。

本發明的磨粉機，包括具有粉碎腔的殼體；殼體上設置有伸入粉碎腔內的在驅動機構的帶動下轉動的轉軸，粉碎腔內的轉軸上設置攪拌葉輪，在殼體上設置與粉碎腔相通的進料口和排料口，在排料口處設置篩網；所述轉軸豎直放置，轉軸上的攪拌葉輪有兩個。

本發明的有益效果：使用本發明時，在粉碎腔內加入研磨介質和水，然后驅動機構進行工作，帶動轉軸轉動，接著把需要研磨的礦物通過進料口加入粉碎腔內，并控制粉碎腔內料漿的濃度，這樣，攪拌葉輪對料漿進行翻滾、攪拌，使得礦物被粉碎，被粉碎的礦物經過篩網從排料口排出。篩網把研磨介質擋住，防止研磨介質排出。對于給料粒度為325目的礦物，經磨粉機研磨后，排出的礦物的粒度≤5um的體積含量達到80-90%。本發明能夠將工業礦物有效粉碎和剝片，達到研磨的目的。轉軸上的攪拌葉輪有兩個，可以通過物料的粉碎效果和工效。

上述的磨粉機，在殼體內有第一、第二兩個粉碎腔，在第一驅動機構的帶動下轉動的第一轉軸伸入第一粉碎腔內，第一攪拌葉輪設置在第一轉軸上；在第二驅動機構的帶動下轉動的第二轉軸伸入第二粉碎腔內，第二攪拌葉輪設置在第二轉軸上；第一粉碎腔與第二粉碎腔相通；進料口與一個粉碎腔相通，排料口與另一個粉碎腔相通。這相當于兩個超細磨相串聯。在第一粉碎腔內被研磨的礦物再進入第二粉碎腔內研磨，然后再經排料口排出。工作效率提高，對礦物研磨更細，對于給料粒度為325目的礦物，經磨粉機研磨后，排出的礦物的粒度≤2um的體積含量達到85-90%。

上述的磨粉機，它還包括與粉碎腔的底部相通的壓縮空氣入口。對于高嶺土的研磨來說，如果粉碎腔內已經加入高嶺土而且本磨粉機長時間未啟動，那么高嶺土會慢慢沉降到粉碎腔的底部，這時如果轉軸轉動，阻力很大。為此，設置了壓縮空氣入口。這時，可以通過壓縮空氣入口把壓縮空氣進入粉碎腔，使得粉碎腔內的料漿翻騰起來，然后再啟動轉軸即可，它可以減小轉軸轉動的阻力。

上述的磨粉機，殼體內具有對粉碎腔進行冷卻的通以冷卻水的夾套結構。粉碎腔內的料漿在攪拌葉輪的帶動下上下翻騰，溫度會逐漸升高，通過夾套內冷卻水可以對粉碎腔（內的料漿）進行降溫。

上述的磨粉機，粉碎腔的內表面、伸入粉碎腔內的轉軸表面、攪拌葉輪的表面均設置耐磨橡膠。耐磨橡膠可以有效防止礦物、研磨介質對粉碎腔的內表面、轉軸表面、攪拌葉輪的表面直接磨損，防止粉碎腔、轉軸、攪拌葉輪損壞，延長它們的使用壽命。如果耐磨橡膠磨損后，可以更換耐磨橡膠即可。

附圖說明

圖1是本發明的磨粉機的主視圖（圖2的A-A剖視圖）。

圖2是本發明的磨粉機的俯視圖。

圖3是本發明的磨粉機的左視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

參見圖1-3所示磨粉機，在殼體1內有被隔板22分隔成的第一粉碎腔2、第二粉碎腔12。第一電動機4經皮帶傳動帶動第一減速機5，第一減速機的輸出軸與垂直的第一轉軸6相連，第一轉軸6下端伸入第一粉碎腔內，第一粉碎腔內的第一轉軸上設置上下兩個攪拌葉輪3。第一電動機4和第一減速機5固定在第一粉碎腔2上部的蓋板上。在殼體左側下部設置與第一粉碎腔的底部相通的壓縮空氣入口7。在殼體前下部設置與第一粉碎腔底部相通的進料口8，在殼體左側上部設置與第一粉碎腔左側上部相通的排料口9。在排料口的外部設置具有排料管10的排料通道11。排料通道11與排料口9相通。在第一粉碎腔內的排料口處設置篩網（未示出）。