[發明專利]智能化臥軸圓臺平面磨床

有效

• 申請號: 201110292245.2
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102328251A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 潘天浩;張云才;吳濱;胡歡;陳紅成;龔慶
• 申請（專利權）人: 黑旋風鋸業股份有限公司
• 主分類號: B24B7/04
• 分類號: B24B7/04;B25J15/06
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明涉及一種平面磨床，特別是一種用于自動加工鋸片基體的智能化臥軸圓臺平面磨床。

背景技術

用于石材、水泥制品進行切割的鋸業領域，為了提高切割機的整體精度和切割效率，并延長其使用壽命，使其對主要部件鋸片基體的要求越來越高，不但要求鋸片基體有較高的強度和硬度、良好的塑韌型，而且要求鋸片基體有較小的平面度及外觀，尤其是近年來的同心圓磨痕外觀,鋸片基體同心圓磨痕由同心圓磨床精磨而來。

現有同心圓磨床都是人工操作，一人最多可同時操作兩臺機床。工作時，人工對磨削前的鋸片基體測厚，根據最終目標厚度將需要磨削的余量輸入磨床，為了保證磨削的精度及片體兩面的外觀，因此需要分工多次將鋸片基體拿出測量厚度及翻面后以決定是否繼續磨削。其主要現狀是由于需要磨削的鋸片基體批量較大，其人工操作的效率不高。

因此，通過將磨床進行自動化改造，及實現通過自動控制來完成同心圓磨削過程，這當中最主要的便是能夠使得鋸片基體能夠自動翻面，自動測量工件的厚度，以便自動控制程序在無人工干預的條件下自動完成磨削鋸片基體兩面的過程。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種智能化臥軸圓臺平面磨床，可以自動完成磨削鋸片基體兩面的過程。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種智能化臥軸圓臺平面磨床，包括磨床床身、工作臺，工作臺的一側設有翻面裝置、自動測厚裝置、工件及工作臺清洗裝置和工件存儲位；

工作臺、翻面裝置和工件存儲位的上方設有機械手。

所述的工件存儲位設有磨削前工件放置凸臺和磨削后工件放置凸臺，磨削前工件放置凸臺上設有對正芯軸。

所述的翻面裝置中，翻面架與轉軸固定連接，翻面架上設有用于固定工件的電磁鐵或負壓吸附裝置。

所述的的機械手內設有機械手水平絲杠螺母運動機構和機械手豎直絲杠螺母運動機構；

機械手水平絲杠螺母運動機構覆蓋在工作臺、翻面裝置、和工件存儲位的上方；

機械手的下端設有由于吸取工件的電磁鐵或負壓吸附裝置。

優化的方案之一，所述的工作臺一側設有自動測厚裝置，自動測厚裝置中設有可移動到工作臺上方的位移傳感器。

優化的方案之二，所述的自動測厚裝置一端設有用于將工件裝、卸自動測厚裝置的自動送放片體裝置。

所述的自動送放工件裝置位于機械手的下方。

所述的自動送放工件裝置中，放置工件的托盤與托盤傳動機構連接，托盤上設有電磁鐵或負壓吸附裝置，所述的托盤傳動機構用于使托盤往返于自動測厚裝置。

所述的工作臺上方設有抽風裝置，所述的工作臺上方靠外側裝有工件及工作臺清洗裝置。

所述的工作臺下方設有吹氣裝置。

本發明提供的一種智能化臥軸圓臺平面磨床，通過設置的翻面裝置、自動測厚裝置和機械手，實現了無需人工干涉地自動化加工鋸片基體的兩面，極大的提高了生產效率。且由于各步驟均由程序控制，也減少了人為誤差，提高了工件的質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明實施例1的整體結構示意圖。

圖2為圖1的左視示意圖。

圖3為本發明中翻面裝置的結構示意圖。

圖4為本發明實施例1中自動測厚裝置的結構示意圖。

圖5為本發明實施例2的左視示意圖。

圖6為本發明實施例2中自動測厚裝置的結構示意圖。

圖中：磨削前工件放置凸臺1，對正芯軸2，磨削后工件放置凸臺3，機械手水平絲杠螺母運動機構4，自動送放工件裝置5，托盤501，托盤傳動機構502，托盤傳動電機503，自動測厚裝置6，傳感器驅動電機601，傳感器機架602，傳感器夾頭603，位移傳感器604，傳感器基座605，傳感器滾輪606，翻面裝置7，翻面架71，轉軸72，工作臺8，工件及工作臺清洗裝置9，機械手10，機械手豎直絲杠螺母運動機構11，抽風裝置12，砂輪13，磨床垂直進給導軌14，微調對刀裝置15，控制柜16，磨床床身17，吹氣裝置18，磨床縱向進給導軌19。

具體實施方式

實施例1：