[發明專利]電火花線切割中走絲雙絲交換走絲系統

無效

• 申請號: 201110292109.3
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102350551A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 李二強
• 申請（專利權）人: 李二強
• 主分類號: B23H7/10
• 分類號: B23H7/10;B23H7/26
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術領域

本發明涉及一種電火花線切割走絲系統。

背景技術

現有的電火花線切割走絲系統包括有卷絲筒，卷絲筒上卷繞的切割電極絲（鉬絲）依次經過張力機構、第一過絲輪、上線架主導輪、工件放電加工區和下線架主導輪，最后回繞至卷絲筒，工作時卷絲筒由運絲電機驅動旋轉，電極絲以7-11米／秒的速度高速移動，配合控制系統運動控制及高頻放電完成對工件的放電切割。當卷絲筒運行到一端壓上行程換向開關時，絲筒反向旋轉并反向軸向移動，帶動電極絲反向運動對工件進行放電切割。

現有的快走絲切割系統發展至今在精度及表面光潔度上雖然有了較大發展，但由于現有的快走絲切割系統采用鉬絲在絲筒上循環往復使用，造成切割電極鉬絲在上下導輪（即上線架主導輪和下線架主導輪）中間隨著鉬絲的運動方向的變化而產生下述兩個方面的變化、從而影響到切割工件的切割精度和表面粗糙度：第一個方面是上下線架受力方向的變化。鉬絲向下高速運動時上線架受到鉬絲向下的拉力從而使上線架向下有個撓度；反之鉬絲向上高速運動時會使上線架向上產生一定的撓度從而造成切割表面產生有一定運絲規律的水波紋路。第二個方面是鉬絲上下運動方向的變化。運動方向的變化造成鉬絲在導輪V型槽中定位不準也是造成切割表面水波紋產生的原因之一。所以目前快走絲包括這幾年新興起的中走絲（中走絲是在原快走絲機床上增加了慢走絲割一修二修三的功能）切割表面水波紋現象始終消除不掉，成為阻礙快走絲機床發展的一個瓶頸難題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電火花線切割中走絲雙絲交換走絲系統，能夠以較低成本達到較高的加工精度，滿足較高的表面粗糙度的加工要求。

為實現上述目的，本發明的電火花線切割中走絲雙絲交換走絲系統包括高速往復走絲系統，高速往復走絲系統包括有卷絲筒，卷絲筒上卷繞的高速電極絲依次經過張力機構、第一過絲輪、上線架主導輪和下線架主導輪，最后回繞至卷絲筒；上線架主導輪和下線架主導輪之間設有工件放電加工區，還包括有低速單向走絲系統，低速單向走絲系統與高速往復走絲系統共用第一過絲輪、上線架主導輪和下線架主導輪；低速單向走絲系統包括低速走絲繞絲機構，低速繞絲走絲機構上卷繞的低速電極絲依次經過第二過絲輪、第一過絲輪、上線架主導輪、下線架主導輪、低速滾絲走絲機構后排出；低速滾絲走絲機構用于牽引低速電極絲。

所述高速電極絲為鉬絲，所述低速電極絲為黃銅絲或鉬絲。

所述低速滾絲走絲機構包括一對走絲壓輪，該對走絲壓輪包括一個主動走絲壓輪和一個同步走絲壓輪，主動走絲壓輪和同步走絲壓輪的同一端設有相互嚙合的同步齒輪；在該對走絲壓輪處設有用于調節主動走絲壓輪和同步走絲壓輪間的摩擦力的摩擦力調整機構；所述低速電極絲壓在該對走絲壓輪之間；所述低速滾絲走絲機構下方設有廢絲收集桶。

所述低速繞絲走絲機構包括纏繞低速電極絲用的電極絲卷，電極絲卷上的低速電極絲依次通過第一換向輪、繞絲輪、第二換向輪、張力裝置和第三換向輪后送出；所述張力裝置包括張力輪和緊壓在張力輪上的摩擦輪，低速電極絲在張力輪和摩擦輪之間通過。

本發明具有如下的優點：

1.簡而言之，本發明的工作過程是在高速粗割完成后換用低速走絲機構，用裝在低速走絲機構上的電極絲低速單方向對工件表面進行二次修刀、三次修刀切割。由于二次修刀、三次修刀時都是單向切割，切割電極絲無須變向，因此本發明避免了背景技術中提到的電極絲導輪槽內定位不準和上下線架受力方向的變化而產生的水波紋現象，從而提高工件的表面粗糙度和加工精度。總之，本發明以切割電極鉬絲黃銅絲的交換實現以較低成本而達到較高的工件精度，滿足較高的表面粗糙度的加工要求。

2.?高速電極絲采用鉬絲，技術成熟，工作穩定可靠。低速電極絲采用黃銅絲時，既能夠完成低速單向切割，同時成本又較低。

3.低速滾絲走絲機構結構簡單，能夠穩定可靠地實現低速走絲功能，同時又可將用過的廢銅絲收集起來以便回收利用。

4.?低速繞絲走絲機構結構簡單，便于在低速電極絲上施加需要的張力。

附圖說明

圖1是本發明的原理示意圖；

圖2是低速走絲繞絲機構的結構示意圖。

具體實施方式