[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐渣熱悶處理后的尾渣利用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110292006.7
• 申請(qǐng)日: 2011-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN103031390A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魏春新;王軍;徐國(guó)義;王富亮;王金輝;李超;趙自新;牛興明;張琦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B3/04
• 分類號(hào): C21B3/04;C21C5/36
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長(zhǎng)芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)熱悶處理后形成的尾渣再利用的方法。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)大多數(shù)鋼鐵廠的轉(zhuǎn)爐渣處理仍采用熱潑噴水冷卻工藝，其目的是將轉(zhuǎn)爐渣盡快冷卻，經(jīng)破碎、篩分、磁選，選出部分廢鋼。但磁選后的尾渣基本上都棄之不用，使堆放的尾渣占用了大量土地，造成土地資源的無(wú)謂浪費(fèi)。因此，如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣的科學(xué)處理和綜合利用，已成為一個(gè)亟待解決的課題，并具有十分重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。

為解決轉(zhuǎn)爐渣的處理問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外還分別采用了諸如鋼渣水淬法、滾筒粒化輪法、風(fēng)淬法以及熱潑法等。然而，在轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，鋼渣處于鋼液的表面，由于造渣時(shí)鋼液飛濺，鋼珠進(jìn)入渣相，出渣時(shí)鋼珠和渣相粘連包裹在一起，無(wú)論采用上述哪一種方法，均無(wú)法將渣鋼與尾渣分離，從而導(dǎo)致回收的磁選粉的TFe品位較低，不能返回利用。

此外，一些新建的鋼廠普遍采用轉(zhuǎn)爐渣熱悶工藝進(jìn)行處理，使轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過(guò)熱悶處理加工后，可得到粒徑小于10mm的尾渣，這是磨細(xì)鋼鐵渣復(fù)合粉的原料，尾渣磨細(xì)成鋼渣粉可供水泥廠作為水泥原料使用，渣鋼可返回?zé)掍摚F精粉返回制成燒結(jié)礦。尾渣提純加工線主要采用破碎、篩分和渣鋼提純工藝，破碎采用有液壓保護(hù)裝置的液壓破碎機(jī)，渣鋼提純采用干式棒磨機(jī)進(jìn)行破碎與金屬剝離，以及采用帶磁機(jī)進(jìn)行分選，消除鋼渣顆粒和金屬鐵粉的內(nèi)聚吸附力，回收尾渣中的金屬鐵。經(jīng)過(guò)該工藝處理后的尾渣才能得以有效利用，整個(gè)處理過(guò)程中需要消耗大量能源，因此采取該工藝處理尾渣將會(huì)造成能源的極大浪費(fèi)，不僅經(jīng)濟(jì)收益有限，而且不符合綠色制造的理念，直接影響了該方法的推廣使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在提供一種在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中直接使用尾渣，促進(jìn)轉(zhuǎn)爐渣的熔化，提高脫磷效果，降低熔劑消耗的轉(zhuǎn)爐渣熱悶處理后的尾渣利用方法。

為此，本發(fā)明采取的解決方案是：

一種轉(zhuǎn)爐渣熱悶處理后的尾渣利用方法，其特征在于，根據(jù)鐵水中的硅含量，以轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過(guò)熱悶處理后形成的尾渣作為造渣劑，在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中直接加入尾渣，促進(jìn)轉(zhuǎn)爐渣的熔化；其加入比例為：

????鐵水中硅的重量百分比含量在0.2-0.4%時(shí)，每噸鋼加入14-16kg尾渣；

鐵水中硅的重量百分比含量在0.4＜Si≤0.5%時(shí)，每噸鋼加入8-12kg尾渣；

鐵水中硅的重量百分比含量＞0.5%時(shí)，每噸鋼加入4-6kg尾渣；

所述尾渣粒徑≥10mm。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明充分利用尾渣的特有性質(zhì)，即經(jīng)過(guò)熱悶處理后的尾渣仍然具有轉(zhuǎn)爐渣的基本特性，也是一種高堿度、高氧化鎂含量的物質(zhì)，且由于經(jīng)過(guò)高溫煅燒的尾渣，熔化時(shí)所需熔解熱少，熔化速度快，有利于快速成渣，促進(jìn)煉鋼過(guò)程前期的脫磷。尾渣的這一特點(diǎn)正是轉(zhuǎn)爐冶煉初期渣所需要的，冶煉初期需要盡快成渣，以減緩由于硅氧化所產(chǎn)生的酸性爐渣對(duì)爐襯的侵蝕，起到保護(hù)爐襯的作用。

本發(fā)明在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中直接將尾渣作為造渣劑、化渣劑和冷卻劑使用，不僅為尾渣找到了一條可行的消化途徑，實(shí)現(xiàn)了尾渣的合理利用，極大減少尾渣的堆放占地；而且由于尾渣的直接加入，可促進(jìn)轉(zhuǎn)爐渣和白灰的熔化，提高冶煉前期的脫磷、脫硫效果，平衡轉(zhuǎn)爐渣量和系統(tǒng)過(guò)剩溫度，降溫效果達(dá)到6℃/噸鋼以上，可減少?gòu)U鋼及礦石等冷卻劑的加入量，并極大降低熔劑消耗，轉(zhuǎn)爐白灰單耗降低3kg/噸鋼以上。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：在260t轉(zhuǎn)爐上使用。

首先，對(duì)轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過(guò)熱悶處理后產(chǎn)生的尾渣進(jìn)行篩分，將小于10mm的尾渣篩除，以便保證入爐尾渣粒度，防止過(guò)小粒徑的尾渣被風(fēng)機(jī)抽走，影響使用效果。然后，將篩分后的合格尾渣輸送至高位料倉(cāng)內(nèi)待用。

根據(jù)實(shí)測(cè)鐵水中硅的重量百分比含量為0.3%，冶煉前期通過(guò)高位料倉(cāng)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入3900kg尾渣，觀察冶煉過(guò)程化渣情況良好，冶煉過(guò)程控制穩(wěn)定，未產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，且對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼渣氧化性和濺渣護(hù)爐無(wú)任何影響。

實(shí)施例2：在260t轉(zhuǎn)爐上使用。

首先，對(duì)轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)過(guò)熱悶處理后產(chǎn)生的尾渣進(jìn)行篩分，將小于10mm的尾渣篩除后，將篩分合格尾渣輸送至高位料倉(cāng)內(nèi)待用。

根據(jù)實(shí)測(cè)鐵水中硅的重量百分比含量為0.45%，冶煉前期通過(guò)高位料倉(cāng)向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入2600kg尾渣，觀察冶煉過(guò)程化渣情況良好，冶煉過(guò)程控制穩(wěn)定，未產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象，且對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼渣氧化性和濺渣護(hù)爐無(wú)任何影響。

實(shí)施例3：在260t轉(zhuǎn)爐上使用。