[發明專利]一種精煉高碲粗鉍的方法

無效

• 申請號: 201110291839.1
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102329969A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 李繼紅;劉清;李錦華;林國榮;鄒慶敏
• 申請（專利權）人: 江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司
• 主分類號: C22B30/06
• 分類號: C22B30/06
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 李琰

技術領域

本發明涉及一種金屬冶煉方法，特別是一種精煉高碲粗鉍的方法。

背景技術

鉍在地殼中極少見到單獨的原生天然的鉍礦，大都與鎢、鉬、鉛、銅、鐵等金屬礦物共生。所以一般都在其它主金屬提煉過程中的副產物中回收鉍，在這些副產中常含有較高的碲、銻、砷等物質，用水法冶煉難以處理。

發明內容

本發明的目的是提供一種以含高碲的粗鉍為原料，精煉高碲粗鉍的方法；本方法也適用于以含高砷高銻的粗鉍為原料，精煉高砷高銻粗鉍。?所述“粗鉍”是指原料鉍中的雜質元素含量高于鉍標準GB/T?915—1995牌號Bi99．99相應的指標。

本發明的技術方案是：??一種精煉高碲粗鉍的方法，以高碲粗鉍為原料，包括下列步驟：

[1]?將鑄鐵鍋/鑄鋼鍋安置在加熱裝置上，與空氣壓縮機相連的輸氣管以與水平面成60°的斜角插入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋中，輸氣管出口處距液鉍面的深度為全部液鉍高度的2/3；鑄鐵鍋/鑄鋼鍋旁側設有人工控制的漏瓢和渣斗，人工控制的漏瓢能進入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋或者渣斗；

[2]?將原料高碲粗鉍投入所述鑄鐵鍋/鑄鋼鍋中，加熱升溫熔化；

[3]?在加熱升溫熔化的過程中，人工控制的漏瓢沿鍋邊從上往下翻滾液鉍，攪拌均勻，升溫到300℃~400℃，撈出浮在液面上的熔化渣并清理好鍋沿及周邊的熔化渣，倒入渣斗；

[4]?繼續加熱并向液鉍輸入壓縮空氣攪拌，升溫至600℃~700℃并保溫，直至熔融液面上出現的白煙稀薄，清理液面上及鍋邊的熔化渣，倒入渣斗；?

?[5]?將溫度降至550℃~450℃時，加入鉍液重量的2~6%的堿物質，分為2~5次投入；

[6]?待堿物質熔化后，輸入壓縮空氣攪拌，撈出液面上的碲渣，倒入渣斗；?

[7]?精煉后期鉍液面出現稀渣時，加入3~4Kg/鍋的木屑，撈盡液面上裹卷碲渣的木屑，倒入渣斗，鑄鐵鍋/鑄鋼鍋中產出含碲≤0.05%的精鉍。

所述加熱裝置包括電加熱、燃油加熱或煤加熱裝置。第[4]步驟所述?繼續加熱并向液鉍輸入壓縮空氣攪拌，升溫的優選溫度為600℃~650℃并保溫。所述加入堿物質時，鉍液的優選溫度為500℃~520℃，加入堿物質的量優選為鉍液重量的2~4%。所述分為2~5批次加入堿物質，其中前期加入的堿物質為片狀氫氧化鈉，后期加入的堿物質為經烘干后的洗氯過程中的稀渣。所述洗氯過程中的稀渣是指在鉍精煉過程中，用片狀氫氧化鈉驅除氯化過程中殘留在熔融鉍中的氯所產生的稀渣。

所述“堿物質”是指片狀氫氧化鈉或者洗氯過程中的稀渣。

所述“洗氯過程”是指在鉍精煉過程中，在600～750℃時，將片狀氫氧化鈉加入到經氯化后的熔融鉍中，與氯反應的過程。

所述“洗氯過程中的稀渣”是指在鉍精煉過程中，用片狀氫氧化鈉驅除氯化過程中殘留在熔融鉍中的氯產生的稀渣。

所述“熔化渣”是指粗鉍經過熔化后，浮在鉍液面上的不熔物。

本發明的有益效果是：鎢、鉬、鉛、銅、鐵等主金屬提煉過程中的副產物中含有鉍以及碲或者銻、砷等物質，用水法冶煉難以分離、回收；本方法能以含高碲的粗鉍為原料，精煉高碲粗鉍，獲得含碲≤0.05%的鉍。本方法也適用于以含高砷高銻的粗鉍為原料，精煉高砷高銻粗鉍，獲得含砷≤0.05%、含銻≤0.05%的鉍。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的工藝設備示意圖。

圖中：1—?漏瓢；2—?空氣壓縮機；3—?輸氣管；4—?鑄鐵鍋/鑄鋼鍋；5—?原料高碲粗鉍；6—加熱裝置；7—?渣斗

具體實施方式???

實施例1如圖1所示：一種精煉高碲粗鉍的方法，以高碲粗鉍為原料，包括下列步驟：

?[1]?將鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4安置在電加熱裝置6上，與空氣壓縮機2相連的輸氣管3以與水平面成60°的斜角插入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4中，輸氣管3出口處距液鉍面的深度為全部液鉍高度的2/3；鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4旁側設有人工控制的漏瓢1和渣斗7，人工控制的漏瓢1能進入鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4或者渣斗7；

[2]?將原料高碲粗鉍5投入所述鑄鐵鍋/鑄鋼鍋4中，加熱升溫熔化；

[3]?在加熱升溫熔化的過程中，人工控制的漏瓢1沿鍋邊從上往下翻滾液鉍，攪拌均勻，升溫到350℃，撈出浮在液面上的熔化渣并清理好鍋沿及周邊的熔化渣，倒入渣斗7；