[發明專利]一種防燙羽絨服面料的制備工藝

無效

• 申請號: 201110291815.6
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102505275A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 劉月芬
• 申請（專利權）人: 江蘇月龍服飾有限公司
• 主分類號: D03D15/12
• 分類號: D03D15/12;D03D13/00;D01D1/02;D01D5/28;D02G3/02;D06C7/02;D06C9/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種羽絨服面料的制備工藝，尤其涉及一種可防止被明火燙穿的新型羽絨服的制備工藝，屬于羽絨服技術領域。

背景技術

羽絨服是羽絨行業主要的產品，絨是羽絨保暖的主要材料，較好品質的絨細絲較長，形成的絨朵也相應較大。一般將羽絨通過洗滌、干燥、分級等工藝處理以后，被制成羽絨服。羽絨服具有防寒性好、輕柔蓬松、洗滌方便、物美價廉、而且綠色純天然等優點，所以消費者對羽絨服的需求越來越旺盛，使羽絨服市場的發展空間依然很大。羽絨服有輕、軟、暖的特點，一件用尼絲紡做面、里的羽絨上衣，總重量500～1000克之間，是其他御寒服重量的1/6至1/2。因羽絨柔軟,用作衣服絮料，穿著舒適。

對于一些吸煙人士，經常會發生羽絨服被煙蒂燙穿的現象，羽絨服表面出現孔洞，不僅降低了羽絨服的外觀性能，還會影響羽絨服的保暖性能。通常，一些小孔洞可以進行修補，但孔洞較大時，修補后的外觀性能較差，不能再正常穿著，造成浪費。現行工藝中，有提及將羽絨服面料在阻燃溶液中浸漬后提高羽絨服耐火性能的方法，但該種制備工藝工序復雜，制得的羽絨服面料耐洗度低，耐火性能不夠穩定，實用性較差。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種防燙羽絨服面料的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，制備工藝簡便，制得的羽絨服面料具有優良的耐火性能，防止羽絨服被明火意外燙穿，提高羽絨服的使用壽命。

本發明是一種防燙羽絨服面料的制備工藝，該制備工藝包括如下步驟：a）制備防燙纖維條，b）制備納米竹炭纖維條，c）機織成布匹，d）燒毛，e）染色水洗，f）烘培定型。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，防燙纖維條的主要成分及其百分含量為：聚丙烯腈纖維90%-92%，耐火阻燃劑3%-4%，溶劑5%-6%。

在本發明一較佳實施例中，所述的耐火阻燃劑選用含磷或溴元素的化合物，溶劑選用磷酸或鹽酸。

在本發明一較佳實施例中，所述的防燙纖維條的制備工藝為共混紡絲法，其主要步驟包括：1）加熱聚丙烯腈纖維至熔融狀態；2）將耐火阻燃劑添加至溶劑內，攪拌互溶；3）將步驟2）所得的混合料添加至熔融的聚丙烯腈纖維中，充分混合；4）加壓、噴絲、拉伸后，制成纖維條；5）將所得纖維條進行水浴處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，經線為防燙纖維條，緯線為納米竹炭纖維條，機織密度為168*96，其經緯絲股數比為3：1。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，燒毛溫度控制在600℃-620℃，速度為4-5m/s。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e）中，染色劑一般選用堿性及陽離子染料，水洗溫度控制在40℃左右。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f）中，烘培溫度控制在60℃-80℃；成品定型的溫度不超過160℃，定型速率為16m/min。

本發明揭示了一種防燙羽絨服面料的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，成本適中，易于實施，制得的羽絨服面料具有優良的耐火性能，且面料質地柔和，穿著舒適度高，可運用在各種款式的羽絨服上。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例防燙羽絨服面料的制備工藝工序步驟圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例防燙羽絨服面料的制備工藝工序步驟圖；該制備工藝包括如下步驟：a）制備防燙纖維條，b）制備納米竹炭纖維條，c）機織成布匹，d）燒毛，e）染色水洗，f）烘培定型。

實施例

面料具體制備過程如下：