[發明專利]一種竹纖維的生產工藝

無效

• 申請號: 201110291759.6
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102433593A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 姚正良
• 申請（專利權）人: 常熟市佳懿針紡織品有限公司
• 主分類號: D01B1/10
• 分類號: D01B1/10;D01C1/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及紡織領域，尤其涉及一種竹纖維的生產工藝。?

背景技術

目前世界各國都更加關注人類生存環境的保護，特別是限制森林的砍伐，隨著木材供應量在大量減少，日益增長的人口對木材需要量增加，提高木材的利用率、開發利用其它資源替代木材資源已愈來愈迫切，各種研究開發工作都在嘗試和深入地進行著。例如刨花板、粗木粒板、微粒板、農作物桿莖制成纖維板、高分子有機物、金屬等產品，在建筑業、家俱制造業、包裝材料等行業已得到應用。竹類是一種重要的工業資源，普遍用途是用作制作家俱，建材、工藝裝飾品和日常生活用具，更深層次的開發利用尚在研究之中。現在用作建材方面，已可以制作竹層壓板，而以竹纖維為基本原料，制作竹纖維板材代替木材的技術也已基本成熟。?

傳統的竹纖維的生產方法均脫離不了先成竹片再成竹纖維束的工藝，其加工技術較落后，生產效率低下，加工材料浪費嚴重，無法對整根竹子進行流水線加工以實現高效規模化生產。而且目前制備方法沒有充分利用竹子莖稈(原竹)的整體相互聯系便于開纖的特點，難以解決竹子尖削度大、形狀尺寸千差萬別所帶來的竹纖維加工難題，導致所生產的竹纖維質量差，纖維粗、短、硬，其均勻度、長度、細度、強度等指標不能達到紡織用及其它產業領域對竹纖維的使用要求。?

發明內容

為了克服以上缺陷，本發明要解決的技術問題是：提出一種使整根竹子在不經切割開片的情況下通過特制機具展平后進行直接加工，且加工出的竹纖維更長、更細、更均勻，資源利用率高，成本低廉，具有良好的耐折性的竹纖維的生產工藝。?

本發明所采用的技術方案為：一種竹纖維的生產工藝，包括如下步驟：?

一、選料：將各批次竹材按照產地、竹齡分類，分別存放；

二、開纖：采用開纖分離機將竹材梳解成為纖維束形態；

三、分級：經氣流分類后利用振動輸送帶及風選分級系統將竹絲束纖維進行分級，去除超短纖維及粉粒，得到兩種不同長細度的竹纖維束；

四、蒸煮：將束纖維在常壓下或加壓煮練50-200分鐘；

五、還原：將蒸煮后的的束纖維中加入添加劑以增加纖維強度；

六、酸洗：將軟化后的竹纖維瀝干，然后用稀硫酸溶液清洗至PH值6-7；

七、清洗、脫水：將漂白后的竹纖維瀝干，然后用稀硫酸溶液清洗至PH值6-7，再用清水清洗后經脫水、上白油、晾干；

八、養生：晾干后均勻加入乳化油，堆放到特定的養生房養生7-10天。?

根據本發明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產工藝進一步包括步驟一、步驟二之間還包括穿孔、軟化及清洗、烘干：將竹子穿孔，送到指定軟化池浸泡軟化，再將軟化后的竹材放到指定清洗池中浸泡一定時間后送到待加工區域晾干，將晾干的竹材送到連械加工區實現烘干。?

根據本發明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產工藝進一步包括所述軟化液采用氨水溶液或氫氧化鈉或碳酸鈉溶液，濃度為1-30%。?

根據本發明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產工藝進一步包括煮練時溫度為80-130℃，壓力為0-3kg/cm2，浴比為1:20-55。?

根據本發明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產工藝進一步包括煮練液中含有氫氧化鈉：10-100g/L、碳酸鈉：10-120g/L、亞硫酸鈉：1-45g/L、硅酸鈉：1-40g/L。?

根據本發明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產工藝進一步包括步驟六中添加劑為防腐劑及阻燃添加劑。?

根據本發明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產工藝進一步包括步驟七、八中稀硫酸的濃度為0.05-2.5%。?

根據本發明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產工藝進一步包括所述步驟七中還包括亞漂工序，具體是在所述酸洗工序結束后，直接向酸浴鍋內注入稀釋均勻的亞氯酸鈉和硝酸鈉的混合液進行亞漂，加入硫酸或草酸將PH值調至2.5-5，再用清水清洗后脫水。?

根據本發明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產工藝進一步包括所述步驟七中酸洗所使用的稀硫酸溶液的浴比為1：20-50，酸洗時間為5-12分鐘；亞漂所使用的亞氯酸鈉和硝酸鈉的混合液，亞氯酸鈉加入量為5-100g/L，硝酸鈉為2-90g/L，浴比為1:20-50；亞漂溫度為40-60℃，時間為40-80分鐘。?