[發明專利]滾鍍自動清洗裝置

無效

• 申請號: 201110291581.5
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN103028567A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 禤偉光;程志成
• 申請（專利權）人: 禤偉光
• 主分類號: B08B3/04
• 分類號: B08B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電鍍行業的滾鍍清洗設備，特別是一種滾鍍自動清洗裝置，屬環保節能產品技術領域。

背景技術

在電鍍行業中，經電鍍的工件必須要清洗才能使用。現時電鍍行業的滾鍍作業中，對電鍍后工件的清洗一般是在簡易的塑料槽體中放置清洗液以人工擺放工件的方式進行清洗。這種人工清洗方式，工件要經過數次清洗才能清洗干凈。由于清洗時工件要數次擺放清洗，生產工人體力負荷大，勞動強度高，工藝流程需配置工人數也較多，而且在生產過程中產生的工業廢水泄漏嚴重，污染環境。上述人工清洗方式，工件清洗時產生的污水不能收集排放，在滾鍍車間內，在清洗工件的位置總有污水外泄，污染環境。同時，由于人工操作用水量控制不準確，清洗用水量不合理增加，增加了生產成本。上述電鍍工件清洗所采用的設備由于其存在結構缺陷，只能人工操作，不能自動清洗，工人勞動強度大，生產效率低，產生的廢液污染環境。

發明內容

本發明提供一種滾鍍自動清洗裝置，其在槽體上設置自動翻動裝置和料斗，通過電腦控制翻動裝置的機械傳動、清洗液流量和管道污水的排放收集，使工件清洗自動完成，保持工件清洗的一致性，提高工效，減輕工人勞動強度，改善工作環境，達到環保、節能、降耗的目的。

本發明所采取的技術方案：

一種滾鍍自動清洗裝置，包括槽體、料斗、電機、變速箱、轉動軸桿、進水閥和排水閥，槽體為連體槽體，在槽體內設置若干個清洗池，各個清洗池內的清洗液互不連通或連通，其特征是在槽體上設有料斗和翻動裝置，翻動裝置包括電機、變速箱、轉動軸桿和搖擺臂，料斗通過安裝在其兩邊的搖擺臂固定在轉動軸桿上，在槽體一邊的邊框上設有電機和變速箱，另一邊的框上設有軸承座，電機轉軸與變速箱連接，轉動軸桿一端安裝在變速箱上，另一端安裝在軸承座上，通過電機轉動和變速箱的傳遞，從而使轉動軸桿帶動料斗一塊轉動。

所述的電機上連接有電腦控制器，通過電腦控制器來控制電機的轉動與料斗的翻轉，以及清洗液的流量。

槽體內每個清洗池上均設有一個料斗和一套翻動裝置，料斗的數量與槽體內清洗池的數量相對應。在槽體的邊上設有進水閥和排水閥，槽體的底部設有排水管，排水閥通過管道與排水管相連接。槽體上每個清水池旁邊均設有進水閥和排水閥。

所述的料斗的底部設有網狀的排水孔；料斗為一體成型的金屬件或塑料件。

所述的變速箱為渦輪變速箱。

本裝置的工作原理：工作時，在槽體內注入適量的清洗液，將要清洗的工件投入料斗中，通過電腦控制器控制電機轉動及翻動裝置翻動，將裝有工件的料斗從槽內位置向上旋轉，當料斗旋轉到一定角度時，工件會順利地投至下一個清洗池的料斗內進行清洗，其余清洗池內的料斗均按此動作順次序運行，直到工件從最后一個清洗池內翻轉出料，完成清洗過程。

本發明的有益效果：

1.本裝置系用電腦控制，操作簡便，清洗效果好，節約操作人力，減輕勞動強度，明顯提高工作效率；

2.工作時無清洗液濺射至槽外，污水用封閉管道收集排放，達到清潔生產保護車間生產環境；

3.減少不合理用水，節省加工成本，提高行業競爭力；

4.本裝置設計合理，結構新穎，可靠耐用，且容易維護；

5.適用于電鍍行業所有滾鍍工件的清洗，滾鍍鋅以后處理鈍化工藝。

附圖說明

圖1為本發明結構的示意圖；

圖2為本發明料斗局部圖示；

圖3為本發明料斗工作狀態示意圖。

具體實施方式

對照附圖，具體說明其結構。

在圖1～3中，本清洗裝置的槽體4為連體槽體，在槽體內設置若干清洗池10，各個清洗池內的清洗液互不連通，在槽體上設有料斗12和翻動裝置，翻動裝置包括電機、變速箱、轉動軸桿和搖擺臂，料斗12通過裝在料斗兩邊的搖擺臂11固定在轉動軸桿3上，在槽體4一邊的邊框上設有電機1和變速箱2，另一邊的邊框上設有軸承座8，電機轉軸與變速箱相連接，轉動軸桿一端安裝在軸承座上，通過電機轉動和變速箱的動力傳遞，使轉動軸桿帶動料斗一塊轉動(翻動)。

本裝置設有電腦控制器，通過電腦控制來指令電機及料斗的轉動以及清洗液的流量(加入和排出)。

本清洗裝置在工作時，打開進水閥5往槽體內注入適量的清洗液，將要清洗的工件投入底部設有網狀排水孔9的料斗12中，通過電腦控制器來控制電機的轉動及料斗的翻轉，將裝有工件的料斗從槽內位置向上旋轉，當料斗旋轉到一定角度時，工件會順利投到下一個清洗池的料斗內進行清洗，其余清洗池內的料斗均按此動作順序運行，直到工件從最后一個清洗池內翻轉出料，完成清洗過程。若清洗液達到一定的雜質濃度后，通過電腦控制器，指令廢液排放，即打開排水閥6，使廢液排至槽體底部的排水管7內，再流到廢液收集池，達到封閉排放污水的目的。