[發明專利]一種耐高溫膠粘劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201110291437.1
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102417808A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 張教強;楊滿紅;亢新梅;吳光磊;晁敏;寇開昌
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: C09J179/04
• 分類號: C09J179/04;C09J179/08;C09J163/00;C09J11/04;C08G73/06;C08G73/12;C08G59/40
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 王鮮凱

技術領域

本發明涉及一種耐高溫膠粘劑及其制備方法，

背景技術

近年來，膠粘劑已廣泛用于各行業，膠接技術亦已發展成熟，成為膠接、焊接、機械連接當代三大連接技術之一。隨著科技的進步，航空航天、電力、電子等高科技領域對材料耐熱性的要求越來越高，與之相關的耐高溫膠粘劑遇到嚴峻的考驗，因此為了適應航空航天、電力、電子等高科技領域的需要，進一步提高高性能樹脂耐熱性能成為當前研究的重要課題。

發明內容

要解決的技術問題

為了避免現有技術的不足之處，本發明提出一種耐高溫膠粘劑及其制備方法，

技術方案

一種耐高溫膠粘劑，其特征在于配方的重量百分比為：氰酸酯20％～50％、雙馬來酰亞胺10％～40％、環氧樹脂10％～60％、氣相二氧化硅1％～10％和5％～30％的二烯丙基雙酚A。

所述環氧樹脂為縮水甘油胺型環氧樹脂AG-8010％～30％或脂環族縮水甘油酯型環氧樹脂TDE-8510％～30％中的一種或2種。

所述氰酸酯為雙酚A型氰酸酯。

所述雙馬來酰亞胺為4，4-二苯甲烷雙馬來酰亞胺。

所述環氧樹脂為縮水甘油胺型環氧樹脂或脂環族縮水甘油酯型環氧樹脂。

所述雙酚A為二烯丙基雙酚A。

一種制備上述耐高溫膠粘劑的方法，其特征在于步驟如下：

步驟1：將氰酸酯和雙馬來酰亞胺在130～170℃的溫度下熔融成液體并共聚20min～60min；

步驟2：將溫度降低至90～120℃，然后按配比將環氧樹脂、氣相二氧化硅和二烯丙基雙酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高溫膠粘劑。

有益效果

本發明提出的一種耐高溫膠粘劑及其制備方法，該膠粘劑擁有優良的耐高溫性，，200℃拉伸剪切強度在15MPa以上，比常規和改性環氧膠粘劑高出很多，對航空、航天的發展具有很高的使用價值。本膠粘劑在200℃拉伸剪切強度在15MPa以上，比常規和改性環氧膠粘劑高出很多，可以用在航空、航天領域高溫下要求粘接強度較高的場合。

附圖說明

圖1：膠粘劑粘接試樣，在常溫和高溫拉伸剪切強度按GB?7124-1986和GJB?444-88執行

具體實施方式

現結合實施例、附圖對本發明作進一步描述：

本實例中氰酸酯(CE)為濟南特種結構研究所生產的雙酚A型氰酸酯(BCE)，所述雙馬來酰亞胺(BMI)為湖北省化學研究所生產的4，4-二苯甲烷雙馬來酰亞胺，所述環氧樹脂為上海合成樹脂研究所生產的縮水甘油胺型環氧樹脂(AG-80)和天津津東化工廠生產的脂環族縮水甘油酯型環氧樹脂(TDE-85)，氣相二氧化硅為廣州市奧展進出口貿易有限公司的氣相二氧化硅，雙酚A為山東萊州華魯有限公司生產的二烯丙基雙酚A.。

實施例1配方的重量百分比：

雙酚A型氰酸酯(BCE)：30份；雙馬來酰亞胺(BMI)：20份；縮水甘油胺型環氧樹脂(AG-80)：28份；脂環族縮水甘油酯型環氧樹脂(TDE-85)：10份；二烯丙基雙酚A(BBA)：10份；氣相二氧化硅：2份。

制備步驟如下：

步驟1：將氰酸酯和雙馬來酰亞胺在130～170℃的溫度下熔融成液體并共聚30min；

步驟2：將溫度降低至90～120℃，然后按配比將2種環氧樹脂、氣相二氧化硅和二烯丙基雙酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高溫膠粘劑。

按國家標準測試剪切強度，試驗結果為：室溫拉伸剪切強度22.27MPa，200℃拉伸剪切強度16.02MPa。

實施例2配方的重量百分比：

雙酚A型氰酸酯(BCE)：25份；雙馬來酰亞胺(BMI)：20份；縮水甘油胺型環氧樹脂(AG-80)：38份；二烯丙基雙酚A(BBA)：15份；氣相二氧化硅：2份。

制備步驟如下：

步驟1：將氰酸酯和雙馬來酰亞胺在170℃的溫度下熔融成液體并共聚30min；

步驟2：將溫度降低至120℃，然后按配比將環氧樹脂AG-80、氣相二氧化硅和二烯丙基雙酚A加入，再共聚20min～60min得到耐高溫膠粘劑。

按國家標準測試剪切強度，試驗結果為：室溫拉伸剪切強度21.46MPa，200℃拉伸剪切強度18.52MPa。

實施例3配方的重量百分比：