[發(fā)明專利]鐵道車輛軸箱彈簧定位座摩擦套推卸壓裝裝置及使用方法

無效

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• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102357772A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊新文;趙軍;田廣科;何飛
• 申請（專利權(quán)）人: 蘭州交通大學(xué)
• 主分類號: B23P11/02
• 分類號: B23P11/02
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種推卸鐵道車輛軸箱彈簧定位座摩擦套和壓裝定位座摩擦套 的裝置及方法，屬于載運(yùn)工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

定位座是指放置在彈簧托盤上面，及支持軸箱彈簧又連接彈簧支柱上的彈 性定位套，定位座內(nèi)部的摩擦套(上下有兩個摩擦套)與彈簧支柱上的彈性定 位套相互摩擦，在客車運(yùn)行過程中緩和振動和減少沖擊。目前，國內(nèi)各車輛段 對定位座摩擦套退卸都沒有專用設(shè)備，全部使用人工用氣割將定位座摩擦套割 一條口，而后在液壓機(jī)上用液壓磨具將摩擦套壓出。在操作過程中，工序復(fù)雜 退卸一個摩擦套用時較長，全車16個定位座摩擦套退卸需要一個半小時。另外， 一個定位座摩擦套退卸既需要電焊人員切割摩擦套又需要壓力機(jī)操作人員去退 卸與壓裝摩擦套，浪費(fèi)人力嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能實(shí)現(xiàn)退套 壓套一體化、提高生產(chǎn)率、減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)安全，特別適合于鐵 道車輛養(yǎng)護(hù)維修的鐵道車輛軸箱彈簧定位座摩擦套推卸壓裝裝置及使用方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

鐵道車輛軸箱彈簧定位座摩擦套推卸壓裝裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè) 有U形臂，所述U形臂的兩臂上分別設(shè)有加熱裝置和沖頭，所述U形臂之間設(shè) 有若干導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有用于固定定位座的定位座裝夾裝置，所述定 位座裝夾裝置由基座和上蓋組成，所述基座一端與上蓋鉸接，另一端與上蓋通 過夾緊螺栓連接；所述定位座裝夾裝置基座貫穿于導(dǎo)向桿；所述定位座裝夾裝 置基座與沖頭所在的一側(cè)臂之間通過液壓推桿連接，并在液壓推桿作用下自由 地沿導(dǎo)向桿滑動。

本發(fā)明還提供鐵道車輛軸箱彈簧定位座摩擦套推卸壓裝裝置的使用方法： 液壓推桿推動安裝在定位座裝夾裝置的定位座，定位座包圍加熱裝置，啟動加 熱裝置至鑲嵌于定位座內(nèi)的摩擦套與定位座結(jié)合面處分離，液壓推桿拉動安裝 在定位座裝夾裝置的定位座向沖頭運(yùn)動，沖頭推動鑲嵌于定位座內(nèi)的摩擦套至 摩擦套從定位座內(nèi)脫落；

然后拆卸定位座裝夾裝置，反方向180度安裝定位座于裝夾裝置內(nèi)，放置 新摩擦套，在液壓推桿拉動下，利用液壓沖頭壓裝使摩擦套與定位座內(nèi)壁過盈 配合。

作為優(yōu)選，所述加熱裝置為加熱線圈，所述加熱線圈連接有高頻加熱電源。

本發(fā)明專利的有益效果：①利用熱脹冷縮原理退卸過盈配合材料；②減少 氣割切割時的電焊人員；③提高定位座摩擦套檢修效率；④利用機(jī)械設(shè)備降低 工作者勞動強(qiáng)度。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、能實(shí)現(xiàn)退套壓套一體化、提高生產(chǎn)率、減 輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)安全，特別適合于鐵道車輛養(yǎng)護(hù)維修。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā) 明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為鐵路車輛軸箱彈簧懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2為按工作位置放置時軸箱彈簧定位座結(jié)構(gòu)橫剖面圖；

圖3是本發(fā)明的主視圖，圖中軸箱彈簧定位座結(jié)構(gòu)按工作位置旋轉(zhuǎn)90度放置于 定位座裝夾裝置內(nèi)；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的左視圖；

圖6是高頻感應(yīng)加熱摩擦套示意圖；

圖7是退卻摩擦套示意圖；

圖8是壓裝摩擦套示意圖。

圖中標(biāo)記如下：1-加熱裝置，2-機(jī)座，3-高頻加熱電源，4-定位座，5-摩擦套 A，6-摩擦套B，7-上蓋，8-基座，9-沖頭，10-液壓系統(tǒng)，11-夾緊螺栓，12- 液壓推桿，13-導(dǎo)向桿，14-U形臂，15-軸箱彈簧定位座，16-摩擦套。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的 優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-圖8所示，