[發明專利]一種加工高氮原料的催化轉化方法

有效

• 申請號: 201110290849.3
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN103031147A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 龔劍洪;許友好;謝朝鋼;龍軍;程從禮;唐津蓮;崔守業;劉守軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種加工高氮原料的催化轉化方法，其特征在于，反應器由下到上包括第一反應區和第二反應區，相對較低溫度的再生催化劑進入反應器的預提升段，在預提升介質的作用下向上流動進入第一反應區，第一反應區的下部引入預熱后的高氮原料，與相對較低溫度的再生催化劑接觸、吸附、反應、上行；所形成的油劑混合物進入第二反應區，在第二反應區引入較高溫度的再生催化劑，從第一反應區來的油氣在第二反應區繼續與較高溫度再生催化劑充分接觸、反應；從第二反應區出來的油劑混合物經反應器出口進行氣固分離，分離出的帶炭催化劑經汽提、燒焦再生后循環使用，分離出的反應油氣送至后續產品分離系統。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于，引入所述的第一反應區下部預提升段的相對較低溫度的再生催化劑的溫度為400-680℃，引入所述的第二反應區的較高溫度的再生催化劑的溫度為600-800℃，其中所述的相對較低溫度的再生催化劑的溫度比較高溫度的再生催化劑的溫度低。

3.按照權利要求1或2的方法，其特征在于，所述第一反應區的反應溫度為400-560℃，壓力為130-450千帕，相對較低溫度的再生催化劑與高氮原料的重量比為0.5-20∶1，預提升介質與原料的重量比為0.01-2∶1，高氮原料在第一反應區內與催化劑的接觸時間為0.01-4秒；

所述第二反應區的反應溫度為470-580℃，壓力為130-450千帕，第二反應區引入的較高溫度的再生催化劑與高氮原料的重量比為0.5-15∶1，第二反應區內催化劑床層密相密度為100-700千克/米³，第二反應區的空速為1-50小時^-1。

4.按照權利要求3的方法，其特征在于，所述第一反應區的反應溫度為420-510℃，壓力為250-400千帕，相對較低溫度的再生催化劑與高氮原料的重量比為1-15∶1，預提升介質與原料的重量比為0.05-1∶1，高氮原料在第一反應區內與催化劑的接觸時間為0.01-3秒。

5.按照權利要求3的方法，其特征在于，所述第二反應區的反應溫度為480-560℃，壓力為250-400千帕，第二反應區引入的較高溫度的再生催化劑與高氮原料的重量比為1-12∶1，第二反應區催化劑床層密相密度為200-600千克/米³，第二反應區的空速為1-30小時^-1。

6.按照權利要求1或2的方法，其特征在于，進入第一反應區的高氮原料預熱溫度為150-400℃。

7.按照權利要求3的方法，其特征在于，進入第一反應區的高氮原料預熱溫度為150-400℃。

8.按照權利要求6或7的方法，其特征在于，進入第一反應區的高氮原料預熱溫度為250-365℃。

9.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的反應器為變直徑提升管反應器或提升管和流化床組合反應器。

10.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的反應器為包含兩個反應區的變直徑提升管反應器。

11.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的高氮原料是指氮含量大于2000ppm或堿性氮含量大于1000ppm的催化裂化烴油原料。

12.按照權利要求11的方法，其特征在于，所述的高氮原料選自焦化蠟油、減壓蠟油、減壓渣油、脫瀝青油、抽提油、劣質回煉油、原油、頁巖油和油沙中一種或幾種的混合物。

13.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的催化劑為固體酸催化劑，活性組分選自含或不含稀土的Y或HY型沸石、具有MFI結構的沸石、八面沸石和硅酸鋁中的一種或幾種的混合物，催化劑的載體為人工合成的無機氧化物和天然粘土。