[發明專利]煙草制絲生產過程中的煙葉預處理方法

有效

• 申請號: 201110290703.9
• 申請日: 2011-09-29
• 公開（公告）號: CN102423106A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 張曉軍
• 申請（專利權）人: 張曉軍
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04;A24B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種煙草制絲前煙葉預處理方法。

背景技術

隨著消費者對健康的日益關注，降低卷煙煙氣中的有害物質成為卷煙研發的重要內容，因此研究降低煙氣中的有害物質的技術具有重要的意義。

目前煙草制絲前通用的煙葉預處理方法是：將片煙松散回潮后，進行噴霧添加里料回潮，貯葉2-4小時后，再經過煙片增溫工序，進行切絲，其生產工藝如圖1所示。這樣做的好處是能夠盡量保持煙葉中的本來吃味，但是其儲存時間較長，影響車間的作業效率；且降低煙氣中有害物質的力度較小，煙葉的雜氣和刺激性重，口感舒適度差，從而影響卷煙的品質。

發明內容

本發明的目的就是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種減少煙葉的前期存儲時間、降低煙氣中的有害物質，提高卷煙品質的煙草制絲生產過程中的煙葉預處理方法。

為實現本發明的目的，本發明的技術解決方案是：一種煙草制絲生產過程中的煙葉預處理方法，其包括以下步驟：

(1)將片煙進行松散回潮；

(2)將松散回潮后的煙葉通過浸煮設備進行浸煮，根據煙葉的檔次不同，浸煮設備的熱水溫度設定在70-100℃，將煙葉通過傳送裝置輸送到浸煮設備中，進入熱水中浸煮5-15分鐘后，再輸送到瀝干裝置中進行瀝干；

(3)將瀝干后的煙葉進行噴霧添加里料；

(4)將添加里料后的煙葉經過熱風除濕，降低水分至22％；

(5)進行15-30分鐘貯葉后進行切絲。

上述所述的步驟(2)中產生的廢水通過廢水回收裝置回收后用于造紙法薄片煙制品的制作，達到節約、環保的目的。

上述所述煙草制絲生產過程中的煙葉預處理方法步驟(2)中使用的浸煮設備為熱水箱，熱水箱上部一端開有篩網式傳送帶進口，相對的另一端開有篩網式傳送帶出口，在篩網式傳送帶出口的下端的熱水箱上開有循環熱水進水口，在熱水箱另一端的底部開有循環熱水出水口，熱水箱底部鋪有從循環熱水進水口到循環熱水出水口逐漸降低的坡形加熱蒸汽管路或者電加熱管路；篩網式傳送帶以不等邊角形置入水中。

上述所述的篩網式傳送帶為不銹鋼篩網式傳送帶。

上述所述煙草制絲生產過程中的煙葉預處理方法步驟(2)中使用的瀝干裝置為螺旋瀝干裝置。

在步驟(3)中與常規加里料回潮工序相比，本發明的煙片自身溫度較高，有利于里料的吸收和物質轉化；由于煙片的含水率已經符合要求，此時不需要進行回潮處理。加里料后，利用熱風除濕設備降低煙片的水分，進一步提高煙片對里料的吸收，并加快內部的物質轉化，提高煙片的醇化程度；煙片貯葉降低到15-30分鐘，與傳統貯葉需120分鐘以上相比，節省作業時間。總之，本發明在片煙松散回潮后，通過水浸煙葉的方式，不但能夠減少煙葉加里料后煙葉的存儲時間，提高工作效率，整體節約時間100分鐘；并能提高卷煙感官評吸質量，協調卷煙的化學成分，較大程度的降低煙氣中焦油、煙氣煙堿、CO以及煙草特有N亞硝胺(TSNAs)物質等有害物質，從而提高卷煙質量。

取某葉組配方兩個批次(各100Kg)，一份經常規工藝處理，另一份經過本發明的生產工藝處理。

試驗編號：常規工藝處理的對比樣品A1；經過本發明的生產工藝處理的樣品A2。

以下為試驗次數37例所得的平均數據

1、感官對比評價：煙葉經過浸煮處理后，A2較A1表現為：香氣質變好，雜氣和刺激性變輕，口感舒適度增強。

2、化學分析報告：見表1

表1：化學分析

由表1可以看出，煙葉經過浸煮處理后，A2較A1糖堿比提高43.73％，氮堿比提高52.69％，化學成分的協調性得到提高。

3、煙氣檢測報告：見表2

表2：煙氣檢測

注：NNN、NNK、NAB、NAT為煙草特有N亞硝胺(TSNAs)中物質

由表2可以看出，煙葉經過浸煮處理后，A2較A1的焦油、煙氣煙堿、CO以及煙草特有N亞硝胺(TSNAs)物質含量均下降明顯，卷煙煙氣中的有害物質得到減少。

附圖說明

圖1為現有技術的生產工藝流程圖；

圖2為本發明的生產工藝流程圖；

圖3為本發明中浸煮設備和螺旋瀝干裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的描述。

如圖2和圖3所示，本實施例煙草制絲生產過程中的煙葉預處理方法，其包括以下步驟：