[發明專利]鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的裝置及方法

無效

• 申請號: 201110290519.4
• 申請日: 2011-09-28
• 公開（公告）號: CN102329965A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 張保興
• 申請（專利權）人: 界首市駿馬工貿有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鉛礦冶煉技術領域，具體涉及一種鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的裝置及方法。

背景技術

鉛廣泛應用于國防建設、化工、印染、汽車、通訊等支柱產業，是工業發展和人民生活密切相關的基礎材料。由于鉛礦資源有限，各個國家在開采鉛礦的同時，更重視含鉛廢棄物的回收再生資源化利用。但是，無論是鉛礦冶煉或是廢鉛的回收冶煉，其冶煉過程中衍生出的精煉鉛渣，一般含有8％-10％的鉛，8％--18％的銻，20％--30％的減，對于目前未達到國家環保部門規定的達標排放標準的精煉鉛渣，企業多是集中堆放，沒有做到無害化處理。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于圍繞鉛冶煉衍生物精煉鉛渣中鉛的分離提取開展自主創新，取得的新技術對其實施無害化處理，實現對鉛冶煉過程衍生中的精煉鉛渣綜合有效利用的鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的裝置及方法。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現，

一種鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的裝置，包括反應釜，所述反應釜內設有攪拌機構，所述的攪拌機構連接有調速電機，其特征在于：所述的反應釜側壁上設有銻渣及堿液出口，所述反應釜底部設有金屬鉛渣出口，所述的金屬鉛渣出口連接有過濾槽，所述的過濾槽通過泵連接有板框過濾機。

所述的銻渣及堿液出口通過管道與過濾槽連接。

所述過濾槽內設有隔板，隔板將過濾槽分成兩部分，一部分連通銻渣及堿液出口，另一部分連通金屬鉛渣出口。

所述金屬鉛渣出口下方位于過濾槽內水平設有過濾板。

一種鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的方法，其特征在于：首先將堿渣和水按4∶1的比例加入反應釜內，反應釜內的溫度控制在20-70℃，攪拌一小時，在反應釜上部分的銻渣及堿液出口分離出銻渣和堿液，金屬鉛渣經金屬鉛渣出口進入到過濾槽內的過濾板上將金屬鉛粒分離出來，金屬鉛粒直接進入精煉爐精煉，銻渣及堿液用泵送入板框過濾機，分離出銻渣和堿液，銻渣可作為進一步銻產品原料，堿液可作為脫硫劑。

本發明的有益效果是：本發明主要是應用于鉛礦冶煉、廢鉛回收冶煉再生資源化冶煉過程中衍生物的廢棄物精煉鉛渣，一步法將其中含有的鉛、銻渣和堿液分離提取出來，簡單方便，對礦鉛冶煉、廢鉛冶煉再生資源化過程中產生危廢精煉鉛渣，得到綜合利用，消除了污染環境的風險，獲得了很好的經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明裝置結構示意圖；

圖2為本發明原理示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1所示，一種鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的裝置，包括反應釜3，反應釜3內設有攪拌機構2，攪拌機構2連接有調速電機1，反應釜3側壁上設有銻渣及堿液出口6，反應釜3底部設有金屬鉛渣出口4，金屬鉛渣出口4連接有過濾槽8，過濾槽8通過泵10連接有板框過濾機11，銻渣及堿液出口6通過管道7與過濾槽8連接。過濾槽8內設有隔板9，隔板9將過濾槽分成兩部分，一部分連通銻渣及堿液出口6，另一部分連通金屬鉛渣出口4，金屬鉛渣出口4下方位于過濾槽8內水平設有過濾板5。

如圖2所示，一種鉛精煉堿渣一步法分離鉛、銻渣和堿液的方法，首先將堿渣和水按4∶1的比例加入反應釜內，反應釜內的溫度控制在20-70℃，攪拌一小時，在反應釜上部分的銻渣及堿液出口分離出銻渣和堿液，金屬鉛渣經金屬鉛渣出口進入到過濾槽內的過濾板上將金屬鉛粒分離出來，金屬鉛粒直接進入精煉爐精煉，銻渣及堿液用泵送入板框過濾機，分離出銻渣和堿液，銻渣可作為進一步銻產品原料，堿液可作為脫硫劑。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。