[發明專利]一種硫酸脲氨化復合肥生產工藝

無效

• 申請號: 201110290323.5
• 申請日: 2011-09-17
• 公開（公告）號: CN102503622A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 魏璉任;石兆軍;王統玲;王麗梅
• 申請（專利權）人: 山東金山化肥有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05G5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復合肥生產工藝，具體地說，涉及一種硫酸脲氨化復合肥生產工藝。

背景技術

隨著中國進入世界貿易組織，復合肥行業產品結構的調整已經勢在必行。中國是農業大國，化肥需求量大，而國內化肥工業起步較晚，加入世貿組織后，歐洲、北美等國的大型化肥企業大舉進軍中國市場。同時，國內化肥生產企業眾多，產品日趨同質化，特別是復合肥生產技術與研發還比較薄弱。

目前，我國復合肥傳統的主要生產工藝是蒸汽造粒和轉鼓干燥，這種傳統的生產工藝存有以下缺陷：1、造粒物料的水分含量高，干燥系統負荷高，干燥所需熱量多，烘干用煤量高；2、把尾氣洗滌液當作廢水直接排掉，造成大量資源浪費，原料消耗高；3、造粒過程需要大量蒸汽，鍋爐煤耗量高；4、出造粒機物料成球率低，系統返料多，設備負荷大，耗電量高；5、烘干過程由于需要較高的溫度，生產高氮復合肥時，部分尿素容易生成縮二脲，產品使用過程中容易燒壞作物種子和根。

發明內容

本發明的目的是克服上述缺陷，提供一種硫酸脲氨化復合肥生產工藝，減省了傳統生產工藝中的干燥和烘干程序，可節省原料和能耗，產品成球率高、質量好。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：

一種硫酸脲氨化復合肥生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

1、將硫酸和尿素經配比后投入到反應容器內進行反應，生成硫酸脲；

硫酸和尿素反應方程式如下：

H₂SO₄(aq)+2CO(NH₂)₂＝2CO(NH₂)₂·H₂SO₄

2、用造料機尾氣洗滌液將步驟1生成的硫酸脲配制成75％硫酸脲溶液；

3、硫酸脲溶液與氣氨、蒸汽在管式反應器內進行反應，產生大量的高溫高壓過熱蒸汽，生成硫酸銨和尿素融熔料漿；

硫酸與氣氨反應方程式如下：

2NH₃(g)+2CO(NH₂)₂·H₂SO₄(aq)＝(NH₄)₂SO₄+2CO(NH₂)₂

4、將含氮、磷、鉀的肥料和填料經配比、混合、破碎后送入造粒機，同時，硫酸銨和尿素熔融料漿在造粒機進料口對上述的各種物料進行霧化噴涂造粒；

5、霧化噴涂造粒后的復合肥物料進入造粒機內進行流動粘結造粒；從造粒機排出的尾氣采用稀硫酸進行洗滌，得到的洗滌液用于配制硫酸脲溶液；

6、從造粒機排出的復合肥肥料經兩次冷卻、兩次篩分后得到硫酸脲氨化合肥產品；篩分出的大顆粒肥料經破碎后，和經旋風除塵器回收的細粉一起作為返料返回到造粒機重新造粒。

進一步地說，步驟4中所述含氮、磷、鉀的肥料為磷酸一銨、氯化鉀、氯化銨、硫酸銨、碳酸氫銨、尿素中的一種或多種的混合物。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、充分利用硫酸脲與氣氨反應放出的熱量生成硫酸銨與尿素融熔料漿，作為復合肥造粒的熱源和造粒的粘結劑進行造粒，代替傳統工藝中的蒸汽造粒，可節省大量的蒸汽消耗；

2、降低了出造粒機物料中的含水量，可省卻干燥工序，節省傳統工藝干燥程序煤的消耗和干燥機的電耗；

3、成球率提高，返料減少，可降低產品的單位電耗；

4、復合肥產品無需烘干，可避免傳統工藝烘干過程中因高溫導致的部分硫酸脲轉化成縮二脲，提高產品質量。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步的描述。

附圖說明

附圖為本發明所述硫酸脲氨化復合肥生產工藝的流程圖。

具體實施方式

實施例1：

45(15-15-15)％硫酸脲氨化復合肥的生產工藝，如附圖所示，包括如下步驟：

1、將63kg硫酸和104kg尿素經配比后投入到反應容器內進行反應，生成硫酸脲。

2、用造粒機尾氣洗滌液將步驟1生成的硫酸脲配制成75％硫酸脲溶液。

3、通過蒸發器將35kg液氨蒸發成為氣氨；硫酸脲溶液與氣氨、蒸汽在管式反應器內進行反應，產生大量的高溫高壓過熱蒸汽，生成硫酸銨和尿素融熔料漿。