[發(fā)明專利]一種單側(cè)開啟的復(fù)合材料易裂前蓋及制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110289838.3
• 申請(qǐng)日: 2011-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN103017616A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安慶升;林楠;謝健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海機(jī)電工程研究所
• 主分類號(hào): F42B39/26
• 分類號(hào): F42B39/26;B29C70/30;B29C70/54
• 代理公司: 上海航天局專利中心 31107
• 代理人: 金家山

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)彈發(fā)射筒技術(shù)，尤其是用復(fù)合材料制作的導(dǎo)彈發(fā)射箱的前蓋，能夠使易裂前蓋單測(cè)開啟且不脫落。

背景技術(shù)

前蓋作為發(fā)射筒(箱)重要組成部件，對(duì)導(dǎo)彈貯存壽命、使用維修性以及發(fā)射的可靠性有直接影響。隨著導(dǎo)彈發(fā)射技術(shù)的快速發(fā)展，要求發(fā)射筒(箱)前蓋有一定的強(qiáng)度與剛度，又要具有良好的氣密性、電磁屏蔽性、以及耐燒蝕性能等，此外，還要求其開蓋方便、可靠，不影響導(dǎo)彈正常發(fā)射。近年來，采用非金屬材料代替金屬材料，用易碎蓋或易裂蓋代替機(jī)械式開蓋已成為導(dǎo)彈發(fā)射技術(shù)新的發(fā)展方向。非金屬前蓋包括易碎蓋和易裂蓋兩類。易碎前蓋多為聚氨酯或環(huán)氧泡沫材料制作，長期貯存容易脆裂，發(fā)射破蓋后產(chǎn)生大量碎塊，會(huì)對(duì)地面人員及設(shè)備造成傷害，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供一種單側(cè)開啟的復(fù)合材料易裂前蓋及制作方法，能夠在發(fā)射筒內(nèi)燃?xì)饷浧苹驈楊^沖破時(shí)打開單側(cè)，打開后的蓋體可實(shí)現(xiàn)與發(fā)射筒不分離。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種單側(cè)開啟的復(fù)合材料易裂前蓋，包括前蓋體，還包括鋼絲、防脫落固定螺釘，鋼絲設(shè)于前蓋體一側(cè)，其一端通過防脫落固定螺釘與前蓋相連接，另一端膠于前蓋體上。前蓋體能夠在發(fā)射筒內(nèi)燃?xì)饷浧苹驈楊^沖破時(shí)打開，打開后的蓋體可實(shí)現(xiàn)與發(fā)射筒不分離。

一種制作單側(cè)開啟的復(fù)合材料易裂前蓋的方法，包括如下步驟：

步驟1、選用環(huán)氧.胺類/玻纖織物、玻纖/環(huán)氧預(yù)浸無緯布以及Kevlar纖維/環(huán)氧預(yù)浸無緯布復(fù)合材料作為蓋體；

步驟2、將環(huán)氧.胺類/玻纖織物、玻纖/環(huán)氧預(yù)浸無緯布以及Kevlar纖維/環(huán)氧預(yù)浸無緯布復(fù)合材料鋪敷在陽模上，進(jìn)行蓋體結(jié)構(gòu)層的鋪設(shè)，局部增強(qiáng)處用無緯布及鋼絲鋪敷，材料鋪敷的層數(shù)和方向依據(jù)設(shè)計(jì)確定；

步驟3、陰、陽模合模時(shí)并將分型面部位貼合，溢流口有膠液流出；

步驟4、模具放入固化爐中溫固化；

步驟5、拆除陰、陽模，進(jìn)行蓋體修整，去除毛邊，處理蓋體與蓋框、壓板密封接觸面。

所述的固化時(shí)間為3小時(shí)，溫度為120℃。可保證制品在高、低溫環(huán)境下可靠使用

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：

采用復(fù)合材料，輕質(zhì)高強(qiáng)、密實(shí)性好，可以保證前蓋結(jié)構(gòu)性能更加合理，密封性能大大提高；采用模具制作，能夠有效控制制品精度，保證制品破蓋壓力一致，快速高效、質(zhì)量穩(wěn)定；打開后的蓋體可實(shí)現(xiàn)與發(fā)射筒不分離，消除開蓋后破片散落造成的安全隱患。

中溫固化成型，可保證制品在高、低溫環(huán)境下可靠使用，不易脆化開裂。通過前蓋沖破和動(dòng)態(tài)脹破實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明復(fù)合材料易裂前蓋能夠滿足要求。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明單側(cè)開啟的復(fù)合材料易裂前蓋結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的前蓋體局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)圖。

圖中：螺釘1、壓板2、蓋體3、蓋框4、密封圈5、破蓋方向示意6、蓋體增厚層7、鋼絲8、防脫落固定螺釘9。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，是單側(cè)開啟的復(fù)合材料易裂前蓋，圖中前蓋包括螺釘1、壓板2、蓋體3、蓋框4、密封圈5、破蓋方向示意6、蓋體增厚層7、鋼絲8、防脫落固定螺釘9。將密封圈5裝入蓋框4中，再將蓋體3放入已涂聚硫密封膠的蓋框4里，用壓板2將蓋體壓牢并通過螺釘1將蓋體3、蓋框4、壓板2鎖緊。

如圖2所示，是前蓋體局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)圖，鋼絲8通過防脫落固定螺釘9與蓋體3相連于蓋體增厚層7上。

如圖1、圖2所示，蓋框4、壓板2選用結(jié)構(gòu)鋼加工而成。密封圈5采用硅橡膠材料制作。蓋體3材料選用玻纖/環(huán)氧復(fù)合材料，蓋體3不脫落部位采用Kevlar纖維增強(qiáng)和鋼絲8、螺釘9固定，蓋體3采用模塑中溫成型。蓋框4、壓板2與蓋體3的接觸面采用聚硫密封膠密封。

單側(cè)開啟的復(fù)合材料易裂前蓋的制作方法步驟：

1、選用環(huán)氧.胺類/玻纖織物、玻纖/環(huán)氧預(yù)浸無緯布以及Kevlar纖維/環(huán)氧預(yù)浸無緯布復(fù)合材料作為蓋體；

2、將環(huán)氧.胺類/玻纖織物、玻纖/環(huán)氧預(yù)浸無緯布以及Kevlar纖維/環(huán)氧預(yù)浸無緯布復(fù)合材料鋪敷在陽模上，進(jìn)行蓋體結(jié)構(gòu)層的鋪設(shè)，局部增強(qiáng)處用無緯布及鋼絲鋪敷，材料鋪敷的層數(shù)和方向依據(jù)設(shè)計(jì)確定；

3、陰、陽模合模時(shí)并將分型面部位貼合，溢流口有膠液流出；

4、模具放入固化爐中溫固化；固化時(shí)間為3小時(shí)，溫度為120℃。

5、拆除陰、陽模，進(jìn)行蓋體修整，去除毛邊，處理蓋體與蓋框、壓板密封接觸面。

通過上述方法制作的蓋體，打開后可實(shí)現(xiàn)與發(fā)射筒不分離。